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氮气发生器的工作原理的类型有哪些呢?

氮气发生器是哦氮气用发生器对气相结果有影响，而氮气发生器能否-地应用于气相色谱分析实验，与发生器的原理有很大关系，那么氮气发生器的工作原理的类型有哪些呢?

1、采用中空纤维膜分离。

2、采用气相色谱技术用新型合成分子筛分离。

氮气发生器

3、以电化学分离法和物理吸附法相结合的方式。

4、电化学分离法和物理吸附法，不过采用这种原理产生的氮气存在的问题很多。

高纯氮气发生器工作原理

高纯氮气发生器以物理吸附法和电化学分离法相结合的原理直接从空气中分离高纯氮气。

高纯氮气发生器根据电催化法进行空气分离的原理制成，其中电解池是利用燃料电池的逆过程设计而成。作为压力稳定且纯净的原料空气进入到电解池中，空气中的氧在阴极被吸附而获得电子，与水作用生成氢氧根离子，并迁移到阳极，**在阳极处失去电子析出氧气，因此空气中的氧不断被分离。只留下氮气随气路输出。每周守时查看冷干机的散热片是不是洁净，避免因散热---影响干燥机的功效与寿数。

制氮机采用的制氮方法

制氮机采用常温下变压吸附原理(psa)分离空气制取高纯度地氮气，氮气的纯度连续显示，氮气流量、压力可调，通常使用两吸附塔并联，制氮设备由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序，配置plc控制进口、阀全自动运行，可实现无人值守，交替进行加压吸附与解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度地氮气。原料氮气中含氧量过高时，亦可用部分纯氮稀释原料气，使混合气体中含氧量小于3%再进行加氢催化除氧。

制氮设备广泛应用在金属热处理过程的保护气，化学工业生产用气以及各类储罐、管道的充氮净化，橡胶、塑料制品的生产用气，制氮设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少，制氮设备现场只需连接电源即可制取氮气，食品行业排氧保鲜包装，饮料行业净化和覆盖气，医i药行业充氮包装及容器的充氮排氧，电子行业电子元件及半导体生产过程的保护气等，制氮纯度、流量、压力稳定可调，满足不同客户的需要。采用加氢催化除氧的典型工艺流程：首先在氮气中加适量氢气添加量为氮气中含氧量的二倍以上，然后通过催化除氧器除去氧、水冷却器和吸附于燥器除去水汽、气体过滤器除去尘埃粒后，即得纯氮产品。

制氮机制取的氮气有哪几种纯化方式

氮是惰性气体，常用于高温处理各种材料或零件的保护气氛。为此，应把氮气中的杂质氧和水汽清除到i低水平。

一般来说，由制氮机制取的氮气中含氧量小于0.5%时，宜采用脱氧剂直接除氧，含氧量为0.5-3%时，宜采用催化剂加氢除氧，含氧量大于3%时可采用分级催化除氧。因为氮气中含氧量过高，按化学计量所需的氢气量大，一次全部加入时，可能有爆i炸的危险；且反应中放出的热量较大，易烧坏催化剂。因此，必须严格控制加氢量进行分级除氧。原料氮气中含氧量过高时，亦可用部分纯氮稀释原料气，使混合气体中含氧量小于3%再进行加氢催化除氧。9、发生器在正常使用情况下，具备无人员看护和无需做任何操作的维护要求。

采用脱氧剂清除杂质氧的典型工艺流程：氮气经催化除氧器除去氧、水冷却器和吸附干燥器除去水汽、气体过滤器除去尘埃颗粒后，即得纯氮产品。

采用加氢催化除氧的典型工艺流程：首先在氮气中加适量氢气添加量为氮气中含氧量的二倍以上，然后通过催化除氧器除去氧、水冷却器和吸附于燥器除去水汽、气体过滤器除去尘埃粒后，即得纯氮产品。

当氮气中含氧量较大大于3%，可采用分级加氢催化除氧工艺，氮气在进入催化除氧器前，需要严格控制加氢量，通过催化除氧器1一次除氧，再加入少量氢气进入催化除氧器2进行二次除氧。

如果原料氮气中含氧较高，对纯氮又要求不许有过量氢气存在。此时，氮气纯化装置采用先加氢催化除氧，再用活性氧化铜等除氢的方法纯---气，其典型的工艺流程为：在原料氮气中根据氧的含量，添加稍为过量的氢按化学计量后通过催化除氧器除氧，再通过电加热器和氧化反应除去氮气中的过量氢。常用的脱氢剂除活性氧化铜外，也可用银分子筛等。在选择干燥器时，要求露i点的用户选择吸附干燥器，因为吸附干燥机的露i点低于冷干燥器的露i点。