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如何选购离心风机中的平衡机

如何选购离心风机中的平衡机 离心风机中平衡机的选型： 1、选择动平衡机，先根据旋转工件的外形特征，选择卧式或立式动平衡机，当然，如果有其他要求，还可以按照实际需要设计制造。 卧式平衡机是被平衡转子的旋转轴线在平衡机上呈水平状态的平衡机，一般适用于具有转轴或可装配工艺轴的转子。 立式平衡机是被平衡转子的旋转轴线在平衡机上呈铅垂状态下的平衡机，一般适用于转子本身不具备转轴的盘状工件如齿轮、汽车飞轮、离合器、压盘及其总成、制动盘、刹车毂、摩托车的离合器及磁电机转子、风扇、风叶、水泵叶轮、皮带轮、砂轮等盘类零件。 2、根据转子的传动形式选择是圈带传动平衡机还是万向节平衡机或是自驱动平衡机。 平衡机拖动转子的传动方式有圈带拖动，联轴节拖动和自驱动。 圈带拖动是利用橡胶环形带或丝织环形带，由电机皮带轮拖动转子，因此圈带拖动要求转子表面要有光滑的圆柱表面，圈带拖动的优点是不影响转子的不平衡量，平衡精度高。 联轴节拖动是利用万向节将平衡机主轴与转子相联接。联轴节拖动的特点是适合外表不规则的转子，可以传递较大的扭矩，适合拖动风机等风阻较大的转子，联轴节拖动的缺点是联轴节本身的不平衡量会对转子产生影响(因此联轴节在使用前要对其进行平衡)，也会引进干扰影响平衡的精度，此外还要做大量的连接盘以适应不同型号的转子。 自驱动是利用转子自身的动力旋转。自驱动是对平衡精度影响较小的拖动方式，平衡精度高，但只有结构允许的特殊转子才能使用这种拖动方式。 3、根据工件的大小选型，如工件的种类,外径、长度和重量，转速等特征参数，选择动平衡机大小型号，一般选定数字1/3到2/3动平衡---较好。

离心风机的通风和除尘功能

离心风机的通风和除尘功能 离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。 离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。 离心风机的工作原理与透平压缩机基本相同，均是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。离心风机可制成右旋和左旋两种型式。从电动机一侧正视,叶轮顺时针旋转,称为右旋转风机,叶轮逆时针旋转,称为左旋转风机。 离心风机是石材加工企业常用的辅助生产设备，主要用于通风与除尘装置中，如石材切割和打磨工序中旋风除尘器及布袋除尘器等均需要利用离心风机对生产场地进行除尘处理，-生产环境洁净，保护生产者---。 国外离心风机发展方向为大容量、高压力、结构紧凑、能耗少、噪声低、、可塑性好、排气净化能力强;普遍采用撬装无基础，全罩低噪音设计，大大节约了安装、基础和调试费用;不断开发变工况条件下运行的新型气阀，使气阀寿命大大提高。

前倾离心风机的区别及特点

前倾离心风机与后倾离心风机的区别及特点 前倾离心风机： 制作：采用优良钢板压折制作。 优点：造价低、转速低，可选用较细的轴和较小的轴承，且具有较宽的操作范围。 缺点：性能曲线形状可能与管网阻力曲线平行，且系统静压降低可能导-机过载。另外，叶片结构强度较低，不能运行于较高的转速。 后倾离心风机： 制作：铸造。 优点：且功率曲线无过载。其功率曲线通常在常用范围的中部达到大值，这样一般不会超载。叶片及叶轮的自身结构强度较高，可使用于较高的静压系统。噪声低、风量大、区宽广。 缺点：由于叶轮运行速度较高，所以需要较粗的轴及较大的轴承且对平衡的要求较高，另外静压的波动容易引起工况的变化。 适用场所：送风换气、消防、除尘、排烟。 效率 1由于前倾叶片传给气流之速度c较后倾叶片大，因此气流的动能在机壳螺线室内。 转化为压力能的损失也较大，因此用以克服系统阻力的静压头占的比例小。而后倾叶片传给气流之速度c较小，因此气流在能量转化时的损失较小，因此用以克服系统阻力的静压头占的比例较大。 2后倾叶片风机中槽道一般是逐渐扩大的，而且比前倾叶片的槽道扩大的较为缓和，另外后倾叶片的弯曲度比前倾叶片的弯曲度小，所以气流在后倾叶片槽道中流动的水力损失比前倾叶片小。