氯化-树脂厂商--「多图」

协宇新材料——氯化---树脂厂商

通常将氯化---作为溶液使用，其溶液粘度与氯含量呈正相关。cipp的极性因氯原子是极性基团而增强，分子内聚力也随之增加，在像甲i---这样的极性弱的溶剂中，受溶剂的作用变小，分子链变卷，因此 cipp的特性粘数随氯含量的增加而降低。氯化---的甲i---浓溶液中， cipp溶液粘度随着氯含量的增加而迅速降低，其主要原因是极性氯原子的增加使 cipp的分子链变硬，不利于互相缠结，使溶液粘度下降。而随着氯含量的增加， cipp单分子链增大，同质 cipp中氯含量高的 cipp分子数相对较少。结果表明：在固含量相同的情况下，高氯含量的 cipp溶液中 cipp分子数较少，低氯含量的 cipp溶液中 cipp分子数较多。因此，溶液粘度随氯含量而改变。cipp随氯含量的增加而迅速降低，表明较高的 cipp溶液中的氯含量稳定。

pp的氯化反应可以用热引发、光引发、引发剂引发。引发剂一般使用---二异丁i腈(aibn)或---化------(bpo)，由于相同反应温度下aibn的半衰期比bpo短，分解速度更快，因此aibn作为引发剂时氯化速度比bpo高。另外，光和热可作为辅助引发手段。有无光照的氯化速率是有差别的，光照时间和光照方式都会影响氯化反应的速度，因为光量i子的通量直接影响自由基的活性和寿命。

将---树脂、分散剂等原料按一定比例加入反应釜中，加入适量的水，加热，通过揽拌制粉使料液呈现悬浮状态。在光引发条件下同时进行氯化的通氯反应。通氛结束后，去除无反应氯及取代生成hc1。原料液经甲i醇、---或丙i酮沉淀提纯后，经洗涤、涂布、干燥等工序制取。采用此工艺可获得---65%的含氯量 cpp树脂。该方法操作方便，工艺简单，生产运行费用低。产物的溶解性、纯度均优于传统的固相氯和液i氯两种方法，三废也便于处理。然而，水相氯化还存在一些缺点，如：该方法对生产设备有较强的腐蚀性；用水代替溶剂时，不进行均相反应，会导致反应物料粘度变大，往往由于与原料的配比不匹配，导致产品氯化均匀度不足，------了水相氯化的推广。

氯化物使---氯化相对溶解度增大；当氯化度相同时，均相和非均相 cpp比均相 cpp更易溶化，当溶化程度相同时，前者的氯化度只有后者的1/3。在溶剂中溶解 cpp的温度与 cpp的溶解性密切相关，在相同的条件下，异相产物的溶解性需要在更高的温度下进行。该---与古马隆树脂、石油树脂、松i脂、酚醛树脂、醇酸树脂、马来酸树脂、---树脂等大多数树脂具有---的相容性。氯化等规的---一般不溶于极性溶剂，溶于芳烃、卤代烃、脂肪烃等溶剂中。

结晶性的降低导致了熔点的大幅降低，因此粘结力的降低也相应地降低了机械强度。氯化---的改性方法是通过在其分子中引入强极性基团来提高内聚力，从而提高其力学强度和粘结性能。将 cpp与各种含极性基的单体反应，可得到具有不同性能的胶粘剂。对聚甲i基硅氧烷接枝 cpp的使用如黄世强等发现，用---酸丁酯、---i腈、马来---改性---之间及与---与其它材料的粘接强度增加，并具有较好的耐水性。微量的交联剂的加入可以---提高粘接强度，这种粘接剂对许多材料都有粘接性能。

用---对---进行氯化改性而成的热塑性树脂，外观为白色无规状固体，白色或浅黄---末，黄色或浅黄色颗粒。氯化------，能在溶剂中溶解卤代烃和甲i---。依据含氯量，其熔点一般为80~160℃，分解温度为70~160℃。当温度高于40℃时，低氯含量产物开始缓慢分解，到70℃时分解非常迅速。广泛应用于涂料(主要是复合油墨)和粘合剂行业。