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自动称料机的称重机构的设计

 自动称料机的构中包含两个重要部件，一个是称重传感器，一个是称重仪表，在自动称料机传感器的选择方面要注意它的精度等级 输出灵敏度 重复性等，---几个大的生产称重传感器的厂家基本上都能满足要求，称重范围不要选择过小，加在自动称料机的传感器上面附件的重量在其称重范围一半左右，在这个范围内传感器的重复性和线性较好；称重仪表应该说是这台设备的---部件，---做称重仪表的厂家很多，价格相差很多，从设计的角度应该选择---的，智能程度高的，一方面是对用户负责，另一方面有利于设计控制系统。自动称料机的料流控制为了提高定量称量的准确性，提高称量系统的工作效率，控制称量斗的载重不超过其额定值，需要对进入称量斗的料流进行控制。

自动称料机的系统调试

1 零点标定 零点标定要确认称量斗内无载荷，清除斗内杂物，输入测量元件测量范围，选择scale division值，按零点标定按钮进入标定程序，进程结束后，数据自动存档记录;

2自动称料机的载荷标定 零点标定完成以后，进行载荷标定，按标准模式进行，净载荷加到75%额定值，按载荷标定按钮即进入标定程序，标定进程结束之后，数据自动存档记录。测量完毕后，以25%额定值的幅度减载荷，直到载荷全部卸除。

3 数据传输调试 称量系统标定后进行数据传输调试，---生产过程中数据传输的准确---;

4 逻辑环调试 人为使一个节点故障，系统能否将其自动卸除;恢复该节点，看系统能否将其自动加入逻辑环;

5 自动称料机的传输率和误码率测试 网络中等负载情况下进行数据发送和数据接收测试。

  系统投运以来，数据传输和测量准确，由于实现了数字化数据传输，避免了传统模拟量信号传送过程中的长线干扰，---提高了称重系统的抗干扰能力。如果料杯摆放位置不正确系统检测不到料杯，分料完成后，设备不放料，系统会暂停运行。在测量刻度划分、零点校正、测量稳定性进行自适应控制，提高了定量称量的准确性。用户反映---，有---的推广价值。

     1、自动称料机，其特征在于：包括若干台自动计量机；两个阶段:?零点校验:称量斗为空，根据各称量斗的自重来调节称的零点。每台自动 计量机包括机架、控制系统及分别安装在机架上的输送机、进料斗、振动斗、输送带、计量装置；所述输送机安装在机架的后部，靠近输送机的 机架上装设有电机，该电机与输送机的转轴之间连设有传动皮带，电机通过 传动皮带带动输送机；进料斗固定在输送机下料端下方的机架上，该进 料斗具有纵向贯通的进、出料口，所述振动斗位于进料斗出料口的 下方，该振动斗上装设有振动器，该振动器附近的机架上装设有电机，该电机的输出轴与振动器的振动轴之间连设有传动皮带，振动斗的前端具有下料口，所述输送带位于振动斗的下料口下 方，在输送带下方的机架上装设有第二电机，该第二电机的输出轴 与输送带的转轴之间设有传动皮带，所述的计量装置由固定在机架 上的卸料斗和带有重量传感器的称量斗组成，所述卸料斗位于输送 带卸料端的下方、称量斗的上部，该卸料斗呈漏斗形、底部侧壁上 具有卸料口，该卸料口设置有活动卸料门，该卸料门可开闭地铰接 在卸料斗侧壁上、并配置有活动卸料门设置有控制机构，所述的控制 系统采用微机控制装置，它的输入端与重量传感器的输出端连接、 输出端与第二电机及电磁铁电连接。 

1、独立称量箱称量，不易受外界影响，称量精度高，速度快。2、由三菱plc、美国托利多称重传感器和称重仪表构成称重控制---，提高了机器的称重控制精度和稳定性。

3、是人工协助上袋,自动称量、夹袋、充填、振动、推袋、经传送带传递进行自动缝包或封口。

4、通过改变给料方式，适应于包装超细粉到大颗粒物料，如大米、豆类、奶粉、饲料、金属粉末、塑料颗粒及各种化工原料的敞口袋定量包装。

5、整机与物料接触部分均为304不锈钢制成，机架碳钢喷塑，能够适用于腐蚀性化工原料。