ALLOY201焊丝元素ALLOY201化学成分屈服强度

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alloy 201 / 2.4068

alloy 201具有---的耐酸性和耐碱性腐蚀性介质，耐腐蚀。alloy 201在很宽的温度范围内提供---的机械性能，磁性和磁致伸缩性以及有用的导热性和导电性。

材料数据表

材料名称 2.4066 / 2.4068

合金 alloy 201

en材料符号 -

uns n 02201

商标 镍99.2 / lc镍99.2

alloy 201的主要应用领域

alloy 201通常用于食品工业，但它也适用于---600°c的废水容器和---450°c的---蒸发器。alloy 201也经常用于容器中以生产面粉，yan酸或---单体。

alloy 201的化学成分：

ni% c% si% mn%  fe% s% ti% cu% mg%

99,00  0,02 0,2 0,35  0,04 0,01 0,1 0,25  0,15

alloy 201的特性：

温度范围 湿腐蚀材料

密度 8.9g/cm3

熔化范围 1435-1445℃

填充金属han接2.4066 / 2.4068

2.4155,2.4620,2.4806，

覆盖电极2.4156

交货规格：

板材和板材：库存3 - 10毫米

alloy 201镍基合金发展历史
alloy 201镍基高温合金(以下简称镍基合金)是上世纪30年代后期开始研制的。英国于1941年首先生产出镍基合金nimonic 75(ni-20cr-0.4ti)；为了提高蠕变强度又添加铝，研制出nimonic 80(ni-20cr-2.5ti-1.3al)。美国于40年代中期，苏联于40年代后期，型号于50年代中期也研制出镍基合金。
alloy 201镍基合金的发展包括两个方面：合金成分的改进和生产工艺的---。50年代初，alloy 201真空熔炼技术的发展，为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件。初期的镍基合金大都是变形合金。50年代后期，由于涡轮叶片工作温度的提高，要求合金有更高的高温强度，但是合金的强度高了，就难以变形，甚至不能变形，于是采用熔模精密铸造工艺，发展出一系列具有---高温强度的铸造合金。60年代中期发展出性能---的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金。为了满足舰船和工业燃气轮机的需要，60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金。在从40年代初到70年代末大约40年的时间内，镍基合金的工作温度从 700提高到11平均每年提高10左右。
alloy 201镍基高温合金成分和性能
alloy 201镍基高温合金中应用为广泛。alloy 201主要原因在于，镍基合金中可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织稳定性；可以形成共格有序的 a3b型金属间化合物γ[ni3(al，ti)]相作为强化相，使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；含铬的镍基合金具有比铁基高温合金---的抗yang化和抗燃气腐蚀能力。
alloy 201镍基合金含有十多种元素，其中cr主要起抗yang化和抗腐蚀作用，其他元素主要起强化作用。根据它们的强化作用方式可分为：固溶强化元素，如钨、钼、钴、铬和钒等；沉淀强化元素，如铝、钛、铌和钽；晶界强化元素，如硼、gao、镁和稀土元素等。
alloy 201镍基高温合金按强化方式有固溶强化型合金和沉淀强化型合金。
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