汽车配件色母公司服务「多图」

了解一下白色母粒的主要技术指标：

1、耐迁移性(级)[***4]

2、含水率(%)[≤0.30]8、总色差[≤1.50]

3、熔融温度(oc)[125～200]

4、白色母粒分散性：[无色点、条纹]

5、耐晒性(级)[5-8]

6、白色母粒外观粒状，颗粒均匀、色泽一致

7、耐热性(级)[***4]

使用黑色母粒着色的优势

热塑性塑料常用的着色方法有：色料将---树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。

干粉着色把粉状着色剂与---树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。

色母粒着色现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂，与---母粒色树脂简单混和后用于制造塑料制品。

为了减少配色后纤维色差，对白色母粒要进行稀释，控制混入比例，长丝不少于3%～10%，短纤不少于1%～3%，单色膨体连续长丝用三色设备纺制，白色母粒必须在混合后输入挤压机，同时为增加熔体本身的混合能力，可在挤压机段也增设混合装置。

功能色母粒是既具有普通色母粒的功能，同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。

同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品颜色有深浅

这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别。---是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。

色母粒可以拉条切粒圆柱形，或水下切粒圆形。一般地，颗粒比客户的树脂粒子小。对于特殊的需求，母粒可以以微粒子形式提供。

对于许多部件，高浓度色母粒使用载体技术，类似于传统色母粒。那就是，典型的载体树脂一般与客户的树脂是一样的—也就是pe载体用于给pe部件着色。但是，色母粒颗粒比客户的基体树脂通常具有更高的熔体流动速率，这样可以---在加工中颜色易于分布到整个部件中。

1、注射黑色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。

2、普通注射黑色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。

3、吹膜黑色母：用于超薄制品的吹塑着色。

4、普通吹膜黑色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。

5、纺丝黑色母：用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。

6、低级黑色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。

7、---黑色母：是根据用户的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。