如何改进钻头的切削刃
---的刃磨法改进钻尖、横刃的几何形状。以往钻头的钻尖刃磨采用普通刃磨法,磨出锋角即2φ角后,再用砂轮圆周的90°成形棱边靠手工方式修磨钻心部分。受到传统的刃磨方法的---,钻头修磨后对称性较差,精度较低,只有采用传统的118°锋角才可-切削刃为直刃。近年来,我公司引进了数控工具磨床,该机床采用的是比较-的五轴数控系统,可实现对钻头的切削刃部进行铲磨,改动钻头的切削刃形式,仍可-较高的刀具精度。于是,我们通过一些改进钻头钻尖的几何角度来尝试提高钻头的使用寿命,提高钻头和---钻削加工条件。
根据钻头的结构特点我们先对麻花钻的锋角2φ角进行了改变,采用118°~140°的锋角分别进行试验。在生产现场对加工情况进行---和掌握,我们发现在加工铸铁时,采用加大锋角的钻头有一定效果:钻削加工时,加工变得轻快,声音和振动明显减小,孔的表面粗糙度得到提高。从切屑的形状判断加工过程平稳。但随着钻头的锋角加大,钻头的磨损情况加剧。多次尝试后发现,在锋角为130°左右时加工为平稳,加工数量和明显提高。
如何正确使用潜孔冲击器钻头
1,冲击器的接头和钻杆的接头都是右旋螺纹,在使用过程中,我们应该始终保持右回旋
2,在凿岩开孔时,应该选择的冲击和推动力,使潜孔钻头平稳的进入岩层,凿岩的推进力应该和潜孔钻具的重量变化而变化,推进力和钻具的重量要匹配。
3,在换杆时,把卸下来的钻杆两端盖好,避免石碴进入钻杆,后造成冲击器的磨损。
4,冲击器在使用中,常常也遇到卡钻的情况,此时切勿慌张反转,应及时强吹底部排碴。
5,使用中,也应及时了解冲击器钻杆的磨损情况,如遇变薄,或者出现裂纹,应及时更换,避免断裂掉入孔洞,得不偿失。
6,冲击器需要合理润滑,这也是延长冲击器使用寿命的关键。
做好这些细节工作,就能延长冲击器钻头50%的使用寿命。为什么有的客户一个工程干下来,似乎没-,也可以对照看看日常管理当中,是否注意了这些细节。
碳酸盐岩气藏有裂缝性、孔隙性和裂缝一孔隙性3类产层。孔隙性气藏压力规律性较清楚,基本表现为常压,能实现平衡钻井,如川东石炭系、长兴生物礁等。而裂缝性气层压力依赖于地质运动的强弱及岩石本身的强度·规律性差,很难预测。钻井时按有裂缝存在而采用高密度钻井液钻进。导致过平衡影响机械钻速,但采用低密度钻井液快速强钻,突遇裂缝井喷的风险很大。阳新组、长兴组两个高压产层,由于压力梯度高,岩石硬度大,并且地层-深,钻井液密度通常为1.50g/cm3;(云安6井压力梯度达2.45mpa/hm,钻井液密度2.41g/cm3),致使钻速长期徘徊在1.00m/h左右。
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