三防漆的工艺要求

1三防漆施工工艺

1、刷涂——简单的三防漆工艺，可在平滑的表面上产生出极hao的涂覆效果。

2、喷涂——喷涂法是业界常用的涂敷方法，又分为机器自动喷涂和手工喷涂两种。机器喷涂，实现自动上料，节省人工及材料成本，提高生产效率，---产品一致性，产品，表面喷涂效果。

3、浸涂——浸涂可---完全的覆膜，且不会造成因过度喷涂而导致的材料浪费。

4、选择性涂覆着膜——涂覆准确且不浪费材料，适用于大批量的覆膜，但对涂覆设备的要求较高。适用于大批量的覆膜。使用一个编制好的xy表，可减少遮盖。pcb板喷漆时，有很多接插件不用喷漆。贴胶纸太慢而且撕的时候有太多残留的胶，可考虑按接插件形状、大小、位置，做一个组合式罩子，用安装孔定位。罩住不用喷漆部位。

2操作时注意事项

1、清洁和烘板，除去潮气和水分。须先将欲涂物件表面的灰尘,潮气和油污除净，以便其充分发挥其保护效能。彻di的清洗可---腐蚀性的残余物被完全清除，并使三防漆---地粘着在线路板表面。烘板条件：60°c，10-20分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果---；

2、用刷涂的方法涂覆三防漆时，刷涂面积应比器件所占面积大，以---全部覆盖器件和焊盘；

3、刷涂三防漆时线路板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有luo露的部分，0.1-0.3mm之间为宜。

4. 在刷涂和喷涂三防漆之前，---稀释后的三防漆充分搅拌，并在刷涂或喷涂之前，放置2小时。使用---天然纤维刷，在室温情况下轻轻刷涂浸涂。如使用机械，应测量涂料的粘度用粘度剂或流量杯，可使用稀释剂调整粘度。

5．线路板组件应垂直浸入涂料糟中。连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板应浸入1分钟，直至气泡消失，然后缓慢拿出。线路板表面会形成一层均匀膜层。应让大部分涂料残留物从线路板上liu回浸膜机。线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生过多气泡。

6．浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。

7．刷涂后将线路板平放在支架上，准备固化，需要用加热的方法是涂层加速固化。如果涂层表面不平或含有气泡，在放入高温炉内固化应在室温下多放置些时间以便让溶剂闪蒸出来。

3操作环境要求

1.涂覆三防漆要在单独的密闭房间进行，操作间一定有---的通风设施。

2.操作间禁止吸yan、饮食、饮水，工作前不要引用酒精性饮料。

3.操作时要戴好口罩或防毒mian具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具，以免伤害到身体。

4.工作完毕后，要及时清洗用过的器皿，整理、檫试工具和设备，并将装有三防漆的容器盖盖严。

5.工作场所应清洁无尘，无粉尘飞扬，并禁止无关人员进入。

6.工具和设备要充分接地，并做好静电防护措施。

7.操作时不要将线路板重叠放置；pcb板要水平放置。

8.每批次原料在使用前，应做小样固化试验。

4不可涂覆三防漆的地方

1.大功率带散热面或散热器元件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻。

2.拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、保险座管、ic座、轻触开关。

3.所有类型插座、排针、接线端子及db头。

4.插式或贴式发光二极管、数码管。

5.其他由图纸规定的不可使用绝缘漆的部分及器件。

6. 线路板板卡的螺丝孔不能刷涂三防漆。

5涂覆过三防漆的pcb板要求

1．线路板表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。

2．三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表面保护好。

3．漆层表面不能有桔皮形、气泡、zhen孔、波纹现象。

4．不需要防护的器件或元件上不需刷涂三防漆。

5．三防后的印制板应干净、整洁，没有元器件损伤现象。
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