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复合材料单向平板在固化成型后产生了一个较大的翘曲变形,并认为该翘曲变形是由模具与构件的热不匹配所致,同时-固化过程中模具与复合材料之间既不是完全地粘接在一起,也不是纯粹地摩擦,而是一个变化的过程,刚开始发生相互作用的时候可以看作是粘接在一起的,而随着相互作用的加强,界面的剪切应变增加到一定数值时,从构件两端开始出现摩擦作用,而这种相互作用很复杂,不同的材料体系和工艺条件下的相互作用情况是不一样的。
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复合材料主要可分为结构复合材料和功能复合材料两大类。结构复合材料是作为承力结构使用的材料,基本上由能承受载荷的增强体组元与能连接增强体成为整体材料同时又起传递力作用的基体组元构成。增强体包括各种玻璃、陶瓷、碳素、高聚物、金属以及天然纤维、织物、晶须、片材和颗粒等,基体则有高聚物(树脂)、金属、陶瓷、玻璃、碳和水泥等。高温蒸压釜,玻璃釜,真空固化罐都可定制生产,热压固化增强产品的性能,使用效果-。
热压罐工艺流程:不同碳纤维制品在使用热压罐工艺时,方法与步骤类似,基本上都是按照铺叠毛坯件、制真空袋、真空检漏、工件入罐、开升温程序、加压、保温保压、工件出罐的顺序进行的,主要区别在于模具的不同以及根据制品所需性能而设定的工艺参数。小型新能源汽车设计和定制的碳纤维电池箱为例进行详细说明。
热压罐工艺作为碳纤维复合材料成型过程中普遍使用的工艺之一,适宜制作夹层结构件和层压板构件,例如,高铁等轻轨类车体的车厢板,也可用来制作组合构件和胶接构件,例如汽车类大型零部件。从大尺寸、外形较复杂的航空、航天cfrp构件的制造到轻量化趋势影响下,汽车、高铁等领域的深入应用,热压罐工艺将继续发挥重要的作用。
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