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焊接时,先把焊件表面清理干净,再把被焊的板料搭接装配好

焊接时，先把焊件表面清理干净，再把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加压力p压紧，当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心热区域的金属很快加热-塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。继续保持压力p，断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。镀锌钢板大致分为电镀锌钢板和热浸镀锌钢板，前者的镀层比后者薄。

的检验试样的方法

的检验试样的方法是撕开法，焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径。-时，还需进行低倍测量、拉抻试验，以判定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。

点焊铝合金的电极应采用

点焊铝合金的电极应采用1类电极合金，球形端面，以利于压固熔核和散热。

由于电流密度大和氧化膜的存在，铝合金点焊时，很容易产生电极粘着。电极粘着不仅影响外观，还会因电流减小而降低接头强度。为此需经常修整电极。电极每修整依次后可焊工件的点数与焊接条件、被焊金属型号、清理情况、有无电流波形调制，电极材料及其冷却情况等因素有关。通常点焊纯铝为5-10点，点焊lf6，ly12时为25-30点。

减少生产节拍体现在:使焊点间及障碍物的跳转路径化

减少生产节拍体现在: 1、使焊点间及障碍物的跳转路径化。 2、可随意缩短电极开口减小关闭焊钳时间。 3、焊接开始信号发出后可更快-的控制加压。 4、焊接完成信号发出后可更快打开焊钳。 5、更快的更改焊接压力。 6、减小电极更换及修磨时间。 7、换枪、电极修磨及更换后快速标定。 提高焊接体现在: 1、软接触可实现的产品冲击 2、高度的可重复性加压 3、焊接中恒压控制 4、更稳定的电极管理及控制 增强诊断及监控体现在: 1、压力监控，防止压痕过深、焊点裂纹现象 2、电极帽诊断，监控电极磨损 3、电极修磨器状况 4、多层板的联结状态 5、换枪及急停后的位置诊断