惠州立式深孔钻机床优惠报价「台铭数控」

深孔钻切削油需具备哪些性能？

    深孔钻加工需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较-和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当-的-和低表面粗糙度的孔加工。这种工艺，经济效益-。相信工作人员只要做到了以上5个要点，就可以有效的防止深孔钻生锈。深孔钻削时,散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。-良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，深孔钻切削液具备的性能：

　　1、-的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制屑瘤的生成。

　　2、-的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，-刀具在切削区的高温下保持-的润滑状态。

　　3、-的渗透性，排屑性，使切削液及时渗透到刀刃上，并-切屑能顺利排出，因此，深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。自主研发出来了属于中国自己的数控技术，中国-的数控技术部分还是依赖进口为准。目前国内生产的801深孔钻切削油具备了-的高温润滑性，冷却性和排屑性，已被广泛使用在进口和国产的深孔钻机床上，使用性能-。

　　深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同，分bta深孔钻、喷射钻和df深孔钻3种。

　深孔钻加工中可视具体加工要求采取以下工艺措施：

　　(1)钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔，引钻时可起到导向定心作用。加工直线度要求较高的小孔时这一步骤尤其-。

　　(2)安装、调试机床时，尽可能-工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合。

　　(3)根据工件材质合理选用切削用量，以控制切屑卷曲程度，获得有利于排屑的c形切屑。加工高强度材质工件时，应适当降低切削速度v。进给量的大小对切屑的形成影响很大，在-断屑的前提下，可采用较小进给量。

　　(4)为-排屑、冷却效果，切削液应保持适当的压力和流量。加工小直径深孔时可采用高压力、小流量;加工大直径深孔时可采用低压力、大流量。

　　(5)开始钻削时，应首先打开切削液泵，然后起动车床，走刀切削;钻孔结束或发生故障时，应首先停止走刀，然后停车，后关闭切削液泵。

随着内地汽车业、家电业突飞猛进，对大型模具发展迅猛需求下，深孔加工机床为客户节省不少加工时间，以往中小型规模厂家，只会把旧有机床更改进行深孔加工，但效率及准确度很难-，而其他厂商均会依赖大型加工厂或原料供货商加工，除了时间难掌握外，运输方面也经常影响进度，所以深孔加工机床自推出以来，除了受到模具厂及大型加工厂购置外，更接到不少中小型模具厂查询，-证明市场对该产品的需求。2加工过程中人手不能触摸运转中钻头，电机、皮带等部件，以防-。

       数控深孔钻专门加工深孔类工件的设备，配备德国西门子数控系统，紧密主轴轴承及授油器注轴承，精度高、刚性好;具有较为准确的-显示和-控制功能。数控深孔钻的主要结构：

1、机床由床身。床头箱、授油器、拖板、拖板进给系统、中心架、拖架、镗杆支架、镗杆箱、冷却系统、电气系统、液压系统、排屑装置等主要部件组成。

2、动柱式数控深孔钻由授油器授油，授油器装置与机床主轴同心度高，更换导向套方便。镗削方式为推镗，排屑方式为前排屑。工件旋转，工件俩端外圆倒角大于5×30°，为工件夹紧定位用。镗杆旋转并由拖板带动实现纵向进给。

数控深孔钻机床的适用范围在通用机床上不易加工或需要在通用机床上配置复杂-夹具且需很长调整时间才能加工的零件，需要小批量多批次生产一般在100件以下的零件，轮廓形状复杂、加工精度要求较高或必须用数字方法解决的复杂曲线、曲面的模具类零件，准备多次改型设计的零件，需要进行镗、铣、钻、扩、铰、锪、攻螺纹等多工序联合加工并一次装夹可完成的零件，价值甚高的精密型零件。主轴后面装有进口高速高压旋转接头，在主轴循环加工过程不出现切削油泄漏的情况。

　　第二节数控深孔钻机床的合理选择

　　1．根据被加工的典型零件，确定数控机床的形式；

　　2．根据被加工的典型零件，确定数控机床的规格；

　　3．充分考虑数控机床的功能；

　　4．数控机床精度的选择；

　　5．自动换刀装置的选择；

　　6．数控机床刀柄刀具的选择；

　　7．数控系统的选择；

　　8．加工节拍与机床数量估算；

　　9．机床选择功能及附件的选择；