燃煤锅炉炉管高温腐蚀分析及防护措施

燃煤中的s、cl、k、na等物质的存在是发生高温腐蚀的内在根源。而燃用劣质煤所需要的气流扰动和较高的燃烧温度，使煤粉火焰容易刷墙以及水冷壁附近可能出现还原性气氛，为产生水冷壁高温腐蚀提供了---条件。许多研究工作，提出了产生高温腐蚀的条件，归纳如下：
燃煤中存在---含量的s、cl、k、na等可产生高温腐蚀的物质；
水冷壁附近出现还原性气氛和腐蚀性气体；
水冷壁腐蚀区域的壁温在320℃以上；
腐蚀产物的剥落，使得腐蚀能不断地渗透内层。

直流四角切圆燃烧方式的燃烧器，是目前我国大型锅炉采用多的一种燃烧形式。而我国采用日本三菱技术的设计制造的锅炉，有一部分采用的是四面切圆燃烧方式。
高温腐蚀位置：沿一次---流向，在炉膛中心线附近及下游的水冷壁壁面。
腐蚀位置的形成：炉内火焰形成大漩涡旋转上升，一次风射流受上游旋转气流挤压，炉内切圆增大。当燃烧器的高宽比加大时，热态切圆增大，煤粉火焰容易冲刷墙壁，导致水冷壁高温腐蚀。
旋流燃烧器水平对冲燃烧方式：
旋流水平燃烧方式的燃烧器通常是前墙或前后墙布置带一次风回流稳燃和煤粉局部浓度高的低nox双调风轴流型式。
高温腐蚀位置：两侧墙。
腐蚀位置的形成：在靠近两侧的旋流燃烧器出口煤粉易偏向两侧墙，并随着旋流强度增加，偏转加剧，因此两侧墙附近易形成还原性气氛和腐蚀性气体。
拱顶燃烧器w型火焰燃烧方式：
w型火焰燃烧方式的燃烧器，不论其拱顶的布置与结构，由于其煤粉气流在二次风的引射下基本上与前后墙平行向---动，然后转折向上，形成w型火焰。
高温腐蚀位置：前后墙的上部区域。
腐蚀位置的形成：一般来说w型火焰燃烧方式煤粉不会冲刷炉壁，但如果一次风喷口位置不对，或者一次风动量和射流扩展角偏大时，煤粉也会冲刷前后墙的上部区域，造成高温腐蚀，尤其是卫燃带脱落的部位。
大型锅炉是否存在高温腐蚀的经验推断依据：
大型锅炉是否存在高温腐蚀除了通过现场停炉观察确定外，我们还可以根据燃煤含硫量、水冷壁附近富氧量、水冷壁温度等去推断：
1) 燃煤中的sar***0.7%；
2) 水冷壁附近o2≤2%；
3) 腐蚀区域的水冷壁，管壁温度>320℃。

我国目前防止燃煤锅炉炉管高温腐蚀的方法基本还停留在对设备自身或燃烧技术、参数的调整试验阶段。改变炉管材质，用耐高温、高温耐腐蚀的特种钢材替代原有材料从经济及施工难度的角度看很难实现，通过调整火焰形状、采用二次风引导保护等措施---并不明显，且我国幅员辽阔，各地区采用的燃煤不尽相同，煤的---是有害元素如s、cl、f、na、k、p等含量也有较大差异，热值、掺入比各锅炉都不同，因此每个锅炉---单独的个体，成功的方案只能用于参考而不能------并取得预想的---。
结合我国锅炉特征、燃煤特征，高温腐蚀的风险必然存在，预防高温腐蚀的研究势在必行意义深远。对炉管进行涂覆改造将炉管与还原性气氛、s、cl等高温腐蚀物质有效隔离是一个---的研究方向。
在一些电厂高温锅炉，曾采用金属热喷涂的方式解决高温腐蚀问题，然而，因为高温热喷涂固化太快几乎没有流平时间，施工完毕的金属涂层表面存在很多气孔缺陷，这些气孔可直达锅炉炉管，难以做到---致密的防腐物质隔离，虽可---炉管的耐磨性，但并不能有效阻止高温腐蚀的发生。
其实，在实际生产中，炉管的磨蚀问题发生的并不多，磨蚀并不是本研究的---，基于这一要求和条件，---可以采用耐高温涂料来---、解决这一难题。

结合我国大多燃煤锅炉的燃料煤、燃烧方式，要想做到通用型防腐即一种防腐材料能适合大多数炉型循环流化床锅炉属于特殊的燃煤锅炉，不在此讨论，则需要用严苛的工况条件对防腐材料提出功能要求。由此我们认为高温涂料必须具备以下功能：
a． 能长期耐温600℃20号锅炉钢使用规范，管壁温度不能---500℃；
b． 能短期承受明火冲刷；
c． 成膜致密，且与被涂覆表---有---的附着力；
d． 在燃气锅炉正常使用时，能抗住因负荷调整带来的热振；
e． 涂层具有---的耐磨、耐粉尘冲刷性；
f． ---s、cl、少量的f等酸或盐或熔融盐的高温腐蚀及冷凝后---腐蚀；
g． 漆膜必须光滑，具有---的防静电吸附、防结焦功能；
h． 漆膜不应影响炉管的正常换热；
i． 好施工、易维修、有效使用---。
7． 高温涂料在国内锅炉中应用现状


北京志盛威华化工有限公司研发生产的zs-722耐酸导热防腐涂料是基于---技术专门针对高温下即需要传热有需要防腐、防氧化的特种涂料，可长期耐温750℃。
zs-722耐酸导热涂料成膜物：自产，以特殊工艺制备的钝化铝溶胶与硅酮树脂高温螯合制备而成的无机-有机嫁接耐高温树脂为主要成膜物；
zs-722耐酸导热涂料颜填料：将碳化硅、导热石墨、氮化硼、碳化铝、石墨碳管、三氧化铬、氯化铝、三聚磷酸铝等功能颜填料在高温下研磨，在此工艺下以上颜填料发生结构重组，使制备的涂料在成膜后形成立体网状导热体系，同时颜填料的化学惰性、重组后的均一屏蔽性---加强了涂层的抗渗透抗腐蚀性能，使涂层具备了炉管使用的功能基础。


贵州某电厂2#炉改造前，2#炉锅炉效率低下约83%，爆管非停成为常态，多的一年达到了4次，经诊断该炉爆管均因高温腐蚀造成。这与该公司采用的劣质煤有关，该炉采用四面切圆燃烧方式，为克服局部高温氧化，该炉卫燃带---炉膛中心线上下区域，虽多次对火嘴、卫燃带进行技改，但该炉每年还会出现局部炉管高温氧化减薄、应力裂纹、层状可剥落性氧化皮附着等问题。
在2017年6月大修，该炉在炉膛中心线上下各6米的区域进行了zs-722的防高温氧化涂装，同时拆除部分卫燃带。经过技改后，该炉锅炉效率上升至89%，炉管使用正常，一年后进行开炉检修，除紧邻卫燃带的个别炉管侧方因烟气粉尘回流造成非露底性涂层损耗外，涂层正常，在对有损耗的涂层进行修复补涂后，该炉运行至2019年9月开炉大修，进炉检查，漆膜完整，除少量炉灰粘附外无明显变化。
通过此测试涂装的实施，验证了zs-722涂料对高温炉管抗高温氧化、腐蚀的有效性，大力推行该材料在大型燃煤锅炉中的应用具有---的经济、安全意义。

联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！
联系电话：010-56370577，13661021263，欢迎您的来电咨询！

本页网址：https://www.ynshangji.com/xw/21597111.html

推荐关键词： 高温防腐, 隔热保温, 防晒降温, 陶瓷绝缘, 辐射节能

声明提示：

本页信息（文字、图片等资源）由用户自行发布,若侵犯您的权益请及时联系我们，我们将迅速对信息进行核实处理。