不锈钢厚板批发-「多图」

　　在工业生产中确定激光切割焦点位置的简便方法有三种：

　　1打印法：使切割机的头部从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径较小处为焦点。2斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找激光束的较小处为焦点。而切割不锈钢选择氧、氮、空气都可以，要是要-度高的加工，不锈钢采用氮，不需要高纯氧。3蓝色火花法：去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在不锈钢板上,使切割机的头部从上往下运动,直至蓝色火花较大处为焦点。对于飞行光路的切割机,由于光束发散角,切割近端和远端时光程长短不同,-前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径越大,焦点光斑的直径越小。

任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。

对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：

1blastdrilling，材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。金属激光切割机适用于钣金加工、五金零配件、装饰装潢、广告制作、厨具洁具、金属切割、金属打孔、电子配件、金属工艺礼品等各种金属切割领域,适用范围较广,性能较为稳定,在各行业取得了-成就。一般孔的大小与板厚有关,穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板穿孔孔径较大,且不圆,不宜在要求较高的零件上使用如石油筛缝管,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。

2脉冲穿孔：pulsedrilling采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。激光切割机的保护镜片虽然属于易损件，但是为了提高它的利用率，降低生产成本，可以通过定时清洁保护镜片，实现重---用的目的，下面是总结的三个清洁步骤：1、保护镜片材料为比较脆，怕摔。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔较优。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的时光束的时间和空间特性,因此一般横流co2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较-的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

　　为进一步提高激光切割速度,可根据空气动力学原理,在提高喷嘴压力的前提下不产生正激波,设计制造一种缩放型喷嘴,即拉伐尔laval喷嘴。

　　no4、no5二种拉伐尔喷嘴在pn为500kpa到600kpa时切割速度可达到3.5m/min和5.5m/min。应-的是切割压力pc还是工件与喷嘴距离的函数。它具有切割速度快,切割精度高,切割成本低的优点,而且还相对比较,能够给生产车间的员工造就一个相对舒适的工作环境,从而提高员工的工作效率,增强公司的竞争力。由于斜激波在气流的边界多次反射,使切割压力呈周期性的变化。高切割压力区紧邻喷嘴出口,工件表面至喷嘴出口的距离约为0.5~1.5mm,切割压力pc大而稳定,是目前工业生产中切割手扳常用的工艺参数。

　　切割压力区约为喷嘴出口的3~3.5mm,切割压力pc也较大,同样可以取得好的效果,并有利于保护透镜,提高其使用寿 命。曲线上的其他高切割压力区由于距喷嘴出口太远,与-光束难以匹配而无法采用。

激光切割加工机的激光特点

(一)定向发光

普通光源是向四面八方发光.要让发射的光朝一个方向传播,需要给光源装上的聚光装置,如汽车的车前灯和探照灯都是安装有聚光作用的反光镜,使辐射光汇集起来向一个方向射出.激光器发射的激光,天生就是朝一个方向射出,光束的发散度小,大约只有0.001弧度,接近了平行.1962年,人类次使用激光照射月球,地球离月球的距离约38万公里,但激光在月球表面的光斑不到两公里.若以聚光效果-,看似平行的探照灯光柱射向月球,按照其光斑直径将覆盖整个月球.

(二)亮度-

在激光发明前,人工光源中高压脉冲氙灯的亮度高,与太阳的亮度-,而红宝石激光器的激光亮度,能超过氙灯的几百亿倍.因为激光的亮度-,所以能够照亮远距离的物体.红宝石激光器发射的光束在月球上产生的照度约为0.02勒克斯(光照度的单位),颜色鲜红,激光光斑明显可见.若用功率强的探照灯照射月球,产生的照度只有约一万亿分之一勒克斯,人眼-无法察觉.激光亮度-的主要原因是定向发光.大量光子集中在一个小的空间范围内会射出,能量密度自然-.　激光的亮度与阳光之间的比值是-的,而且它是人类创造的.　激光的颜色　激光的颜色取决于激光的波长,而波长取决于发出激光的活性物质,即被---后能产生激光的那种材料.---红宝石就能产生深玫瑰色的激光束,半导体产生的激光能发出红外光,因此我们的眼睛看不见,但它的能量恰好能-激光唱片,并能用于光纤通讯.　

激光分离技术：激光分离技术主要指激光切割技术和激光打孔技术.激光分离技术是将能量-到微小的空间,可获的105~1015w/cm2-的辐照功率密度,利用这一高密度的能量进行非接触、高速度、的加工方法.在如此高的光功率密度照射下,几乎可以对任何材料实现激光切割和打孔.激光切割技术是一种摆脱传统的机械切割、热处理切割之类的全新切割法,具有更高的切割精度、-的粗糙度、更灵活的切割方法和更高的生产效率等特点.激光打孔方法作为在固体材料上加工孔方法之一,已成为一项拥有特定应用的加工技术,主要运用在航空、航天与微电子行业中.