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液下泵故障排除大汇总
不锈钢液下泵是种依靠---压提升水位的工具,它在工作时主要是依赖活塞的运动,其中活塞对于此类产品的使用影响很大。不锈钢液下泵可以分为离心泵,轴流泵,混流泵,螺旋泵等几种。根据叶轮上叶片的几何形状,可将叶片分为后弯、径向和前弯三种。随着它用户群体不断增加,商家更应该重视这类产品故障的分析和改进。接下来将介绍耐腐蚀液下泵故障原因及排除方法。1、不锈钢液下泵故障:泵上水慢
原因:前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满。
排除方法:调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置。
2、不锈钢液下泵故障:出水压力小、流量小
原因:泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损。
排除方法:排空泵内气体、调节间隙、调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。
3、不锈钢液下泵故障:泵磨损快
原因:施工环境颗粒大差、输送距离远、进水管路长。
排除方法:更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。
4、不锈钢液下泵故障:水泵振动
原因:泵轴与柴油机或电机不同心、叶轮不平衡、轴承损坏。
排除方法:调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承。
5、不锈钢液下泵故障:泵不吸水
原因:灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大。
排除方法:继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙。
6、不锈钢液下泵故障:叶轮轴颈磨损快
原因:高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心。
排除方法:更换高于耐腐蚀液下泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度。
液下泵的启停操作方式和检修步骤
液下泵的启停操作方式和检修步骤 液下泵具有耐腐蚀性强、无堵塞、耐高温等特点,常用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、-等多种腐蚀性介质。液下泵的工作环境在液下,如果其空载时间过长,会因散热---造成机械密封、轴承,定位套等零部件损坏,---的人机操作及液位信息传递和控制非常重要。 由于其工作环境特殊,所以液下泵的操作控制和检修都有严格的要求。 1.液下泵启停操作方式 (1)排液量、周期相对稳定,可由操作人员直接控制。 (2)排液的时间和数量不固定,介质比较特殊,环境工况较差,自动化程度要求较高时采用自动控制和液位报警显示。 (3)实现液下泵的自动控制,主回路电气技术成熟,---性好,其关键部位可精0确反应液面位置,并且能实现液位信号的精0确认定和---传输。目前有干簧式浮球液位控制器,浮球液位控制器等。 (4)液位控制器的选用,在---其---性的前提下和设备、介质、环境等相匹配。液下泵轴填料漏气岂但使机组能耗过大,而且会涌现气蚀景象,放慢叶轮的破坏,间接影响液下泵的运用寿命。 2.液下泵的检修步骤 (1)确认检修条件,拆卸托架和电动机支架连接螺栓,脱开联轴器螺栓。吊下电动机并放至安全位置,拆卸井口法兰螺栓,将泵体整体吊出放至检修场地。 (2)拆卸泵体、叶轮、泵盖,检查叶轮密封环与泵体密封环的间隙,检查轴承与主轴的配合间隙。 (3)拆卸自润滑管线与扬水管,检查自润滑管线是否畅通。 (4)脱开主轴与传动轴的联接,检查主轴的弯曲与转子的径向圆跳动情况。 (5)拆卸托架与联轴器对轮,检查轴承外圈与轴承箱压盖间隙。 (6)拆卸并清洗检查轴承,根据检修前轴承运行数据决定是否更换,测量传动轴的歪曲情况并检查传动轴与导轴承的配合间隙。 (7)设备组装,按拆卸相反顺序进行,装配用所有零部件的毛刺都要清除干净。检查各轴承的配合间隙。检查轴承盖与轴承的轴向窜量。更换设备所有o形圈、密封垫片、填料盘根。液下泵
缺点编辑编辑
传统液下泵
1须要增加中间槽,并且操作时需控制中间槽液位;
2维修较复杂且须定期更换密封;
3维护率高且费用大;
4需要密封气;
5不适用于介质的输送。[7]
新型液下泵
1不适合输送带有颗粒的介质。
2不适合输送极强腐蚀性的介质。
3不适合输送温度超过60℃的介质。
4不适合输送高粘度介质。
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