小型单机造粒机生产厂家产量大「炜烜科技」

在塑料造粒机组中，导致塑料造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开，机组联锁停车的原因可分为四大类：

1主电机系统故障

1、主电机扭矩过高或过低；2、主电机转速过低；3、主电机轴承温度过高；4、主电机绕组温度过高；5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低；7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低；8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过---。3、再生塑料造粒机冷却方法不合适，致使冷却不均匀或冷却时间不足，可调整冷却方法，延长冷却时间等来解决。

2传动系统故障

1、齿轮箱变速杆位置偏离；2、摩擦离合器的仪表风压力过高；3、摩擦离合器速度差过大；4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低；5、齿轮箱润滑油泵出口油温过高；6、摩擦离合器内部故障等。

3螺杆工艺段故障

1、节流阀前后熔体压力过高；2、机头熔体压力过高；3、换网器前后熔体压差过大；4、开车阀转动故障等。

4水下切粒系统故障

1、切粒电机绕组温度过高；2、切粒机转速过低；3、切粒机扭矩过高；4、颗粒水旁通自动切换故障；5、颗粒水压力过高或过低；6、颗粒水流量过低；7、切粒机夹紧螺栓未把紧；8、切粒室旁路水阀未关；9、切粒机液压夹紧压力过低；10、切粒电机故障；11、液压切刀轴向进给压力过低等。当塑料造粒机料斗中物料达到预定料位后上料机将自动停止上料，各种计量加料装置，应按工艺要求进行现场标定，给出各加料装置的供料曲线，并商定方案。

在上述故障原因中，出现频次较多的有：主电机系统的主电机扭矩过高或过低；传动系统的摩擦离合器故障；塑料造粒机螺杆工艺段系统的熔体压力高；水下切粒机系统故障等。

   塑料造粒机使用特殊的螺杆设计以及不同的配置，因此主要被适用于生产pp、ps、pe等多种塑胶再生以及混色造粒。螺杆在塑料造粒机机筒中的空作业时间不应超过2min---3min。减速箱使用高扭矩设计，从而实现了无噪音运转等相关性能。螺杆料桶在经过特殊的硬化处理过程后，会具备---的抗磨性与混炼性，真空排气或普通的排气口设计，可以在生产过车---水分以及废弃排走，从而让出料稳定且胶粒的结实，从而---了产品的---品质。

   塑料造粒机将所有回收粒径分类与破碎清洗后，并进料到制成颗粒的全过程都是自动化。所以塑料造粒机的这些优势，都是让塑料造粒机用在加工废旧塑料薄膜、编织袋、农用方便袋、家具、日常生活用品等的好机会。

   塑料造粒机在使用螺杆设计之后，它的性能的稳定！同时也是塑料再生行业中，---用户欢迎的塑料再加工机械。

塑料造粒机在使用的过程中，容易出现变形的问题，而造成这种现象出现的原因主要有以下几个：

 1、对于成型收缩而引起的变形，我们需要修改模具设计，同时还要注意制品壁厚相同，在不得已情况下通过测量制品变形，按照相反方向修整模具，并加以纠正。

 2、冷却方式不合适，因为方式选择的不正确而导致冷却不均匀、冷却时间不足，这时可将方式进行适当调整，延长冷却时间等方式进行解决，尽量在靠近变形位置设置冷却回路。

 3、可能因为塑料造粒机的成型条件而引起残余应力，以降低注射压力，提升树脂、模具温度让温度达到均匀状态的方式进行补救。

 4、脱模---而引起应力发生变形，可将推杆数量、面积、斜度进行增加。