深圳皮带输送机价格厂家「无锡泰洋包装」

在调试新的皮带输送机时，首先考虑将皮带输送带调整到头部和尾部辊的中间位置。 所有辊子都安装在与输送机中心线成直角的位置，但当皮带输送机处于往返运行状态时，缓冲辊的微调将对调试很有用。所有---设计的皮带输送机均需要使用拉紧装置，其根据是：拉紧装置应保持输送带各处张力适当，如果张力过大江导致输送带变形过大，滚筒及其他设备也会磨损---。 如果尾部有缓冲辊，则微调它将有助于引导传送带位于尾辊的中间，如果尾辊确实需要略微偏离中心线，传送带将移动朝向滚轮边缘首先接触。 对于长距离皮带输送线，初次操作输送带时，头部和尾部辊须有一个人。

 如果使用重力张紧装置，请---滑动装置处于正确位置并且框架处于正常状态。 如果皮带输送机输送带偏离张紧辊，则皮带输送带将楔入辊和支架之间，这会导致皮带输送带被破坏。

皮带输送机无动力纵向变坡装置在井下使用一段时间后出现了皮带跑偏的现象。输送机现场安全设施，加强安装前安全设施搭设和检查，焊设安全桩，拉设安全绳，在---部位拉设安全网。为了防止皮带跑偏需要加裝皮带调跑偏装置皮带在无动力纵向变坡装置上跑偏是皮带受力不均引起的,调皮带的跑偏本质就是调整皮带的受力,在皮带输送机无动力纵向变坡装置上井维护期间对该装置进行改进,加装皮带调跑偏装置。

皮带发生跑偏的原因

皮带发生跑偏的---原因是皮带在皮带架上受力不均。造成皮带受力不均的条件主要有以下几点:

(1)无动力纵向变坡装置安装中线与皮带输送机中线不重合,即安装基准不重合。在此有两种情况:1)安装中线与输送机中线有一定的角度;2)安装中线与输送机中线偏离一定的距离。(4)设置试样名称、试验速度、砝码重量等参数信息，---试验选项，设备按照设定的参数自动依次完成接触15s—相对静止—相对滑动过程，并在试验结束后显示静摩擦系数与动摩擦系数。这两种情况在实际安装过程中是不可避免的,只能尽可能将误差控制在尽量小的范围内。

(2)皮带上煤炭分布不均(即所压重物在皮带一侧)。如皮带上煤炭大多在皮带的一侧分布,使皮带单侧的张力分布不均,造成皮带跑偏。

(3)滚筒位置发生扭转。发生扭转的滚筒两侧的皮带张力发生改变,侧的皮带张力变大,另一侧变小,在滚筒摩擦力的作用下,皮带向张力大的一侧发生偏转

 皮带输送机的计算方法如下：

  (1)逐点计算法，这种方法是根据橡胶输送带所设置的垂度条件来确定出传动滚筒奔离点的张力，再通过采用逐点张力计算方法计算出传动滚筒相遇点张力，包胶滚筒上两者的张力差就是所要求的驱动力，早期的计算方法和皮带式输送机设计手册主要采用此类方法，该方法对于多点驱动系统计算比较困难；导流挡板的安装位置不当，会导致带式输送机因输送带两侧受力不均而偏离。

  (2)阻力叠加法，首先分别计算皮带输送机的各种阻力，将他们叠加在一起得出运输机总的阻力与驱动力数据，进而根据橡胶带和滚筒不打滑条件和垂度---条件，利用逐点计算方法计算皮带各个特征点张力，---中均为采用此类方法，此方法的主要问题在于不能精1确计算与胶带张力相关的阻力，通常计算中会忽略弯曲段阻力；皮带输送机主要阻力常见的为物料的挤压阻力、物料的弯曲阻力、输送带的反复弯曲阻力、输送带在托辊上的压陷阻力、托辊的运动阻力，主要阻力产生在输送线路上。

  (3)迭代计算法，这种方法是在简要的阻力叠加法的基础上初步计算出总阻力，再按逐点张力计算方法计算出总阻力，当前后两次的总阻力误差在限定范围内时，计算结束，否则进行下一次迭代计算，终得出总阻力和各点张力，由于传统计算方法中主要阻力的计算结果受工业传送带张力的影响较大，故必须采用迭代计算方法，该方法的特点是计算准确度高，过程繁琐，适用于计算机进行运算。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。