北京光伏组件湿热老化试验箱欢迎来电「多图」

在降温速率较大时，两组机组同时工作，在温度保持阶段初期，两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来，辅助机组停止工作，由主机组来维持温度的稳定。如果主机组泄露，会使主机组的制冷效果不大，由于降温过程中，两机组同时工作，故没有温度稳定不住的现象，而指示降温速率降低。对该故障现象的分析和判断基本上是有易至难，先“外“后“里”，先“电气“后“制冷”的脉络进行分析和判断的，熟悉和了解试验箱光伏组件检测设备的原理和工作过程是分析故障判断故障的基础。

 光伏组件在风速不低于2ms-1的试验空间内，温度在-40℃±2℃和85℃±2℃之间循环

湿---冷冻试验：

在室温下将光伏组件放入环境试验箱内，完成10次循环。和温度应在所设定值的2℃以内，室温以上各温度下，相对湿度应保持在设定值的5%rh以内。

结构

1、外壳采用a3钢板t=1.2mm数控机床加工成型，表面进行喷塑处理，光洁、美观；

2、保温材质:高密度玻璃纤维棉，保温厚度为100mm；

4、搅拌系统:采用长轴风扇电机，耐高低温之不锈钢多翼式叶轮,强度对流垂直扩散循环；

而当组件在强风作用下，光伏组件承受正、反方向的交变压力，前后表面振荡、晃动时，iec 61215标准中描述的载荷测试方法无法准确地评价光伏组件的-性，iec 62782标准的诞生填补了这一缺陷，使光伏组件在实验室中的测试更接近于实际的应用，能够更客观、的反映组件在上述环境下的机械性能。华阳检测引进的动态机械载荷测试设备，严格遵循iec 62782标准对设备要求的方式进行设计，其测试方法为：

1、将光伏组件按照客户提供的安装手册将组件安装在动态载荷测试系统中。

2、调整气缸之间的位置，使载荷均匀分布，-吸盘与吸盘的中心间距，吸盘中心与组件边缘之间的距离不得大于200mm。

3、设定测试参数：循环1000次，每分钟完成3-7个循环，压力为±1000pa，测试过程中需监测组件的电流连续性。

4、进行动态机械载荷测试时，还有一系列的前后置测试，包括：iec 61215中的mqt01、mqt19、mqt02、mqt03、mqt15以及电致发光el测试和红外成像ir测试等，来分析动态机械载荷对组件的影响。