电除尘振打清灰---不好的影响
湖南大瑞重机有限公司业务领域涵盖设计咨询、项目管理、工程总包、输送机械和冶金设备制造等方面。在振打清灰装置的使用中也要根据现场具体情况和粉尘特性调整好振打参数。能为客户提供从项目规划、工程设计、项目建设、关键设备制造、项目运营评价等全部的工程服务或单项的工程服务。科学、系统、-、经济、地建设物料输送工程,1大限度地减少客户投资,提高项目运营效益,为客户创造价值。目前,公司产品主要有带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机、锅炉弹性振打器等。
当电除尘清灰---时,会发生以下情况:
00001. 振打装置发生故障,未及时发现和修复,引起极板、极线积灰---,超标排放。经常检查振打杆组件上的感应篇是否松动,气动振打锤是否打振打杆中心点。其表现有以下几点:一因长期振打焊缝开裂而引起承击砧掉落;二非凡哥运行中锤打不上砧。因磨损、热膨胀而引起振打锤位移,锤的中心线与振打砧的中心线偏位;三电气设备自身故障,或因机械故障,而电气设备未及时保护动作引起电机或机械部分损坏等,
00002. 清灰---差;主要是振打速度不够主要表现为一振打锤、砧、轴因长期运转出现磨损、变形,影响清灰---;二阳极板下部凹凸套连接处开裂,连接阳极板排下部凹凸套振打杆的螺栓普遍松动,导致影响振打加速度的传递,造成阳极板积灰;三阴、阳极振打锤重不够,导致振打加速度达不到要求。从微观来看市场上是不同企业间的竞争,而从宏观上来看,实质上是不同产业链之间,不同产业生态系统之间的竞争,所以,当企业成为行业中的-者时,企业就必须提升自己的外部软实力,吸引更多的社会资源来使产业生态系统完善。
00003. 日常运行操作环节问题,引起极板线积灰不易振打清除。停机检修时,立即停运振打系统
振打清灰装置振打加速度不足如何处理
振打清灰装置振打加速度影响振打清灰---。如果振打加速度不足,振打清灰---便会下降,极线、极板因此出现积灰加重的情况,从而导致除尘效率降低。那么这一问题如何处理呢?
振打清灰装置振打加速度不足主要是由两个原因引起的:1安装和维护的不当造成锤击角度失准,极线及框架松动,锤头与承击砧固定部位松动使振打加速度衰减---。2振打加速度设计不科学,有时设计值比实际清灰所需值小,有些电厂的阴极线过长导致ji线接受的振打加速度降低。简述振打清灰装置的三种方式振打清灰装置一般来说都是根据用户提供振打点和相关参数要求进行设计、布置。
针对这两个原因,解决的办法有:1加强振打清灰装置的安装、维护。2根据可能出现的-情况设计振打加速度大小,然后决定采用何种振打方案。有些灰尘的比电阻-,粘附性又强,及时设计采用尽可能高的振打加速度,也不能--的清灰---。可采用烟气调质等方法使粉尘比电阻下降,减少粉尘的静电吸附力。只有通过系统的、有效的安全管理手段才能使企业健康、稳定的发展,才会为社会创造更多的价值。3可考虑采用降电场运行参数后甚至停电场后进行强制振打,以消除原来较大的静电吸附力对振打清灰的影响。
为-除尘工作的进行,要综合考虑好振打---的各类影响因素,除了上述的振打加速度外,还有振打周期,振打力度的控制也是不可忽视的。在振打清灰装置的使用中也要根据现场具体情况和粉尘特性调整好振打参数。
振打清灰装置的两种操作模式
余热锅炉、垃圾焚烧炉等设备在长时间使用中会积聚粉尘,积灰太多会影响设备的运作。采用振打清灰装置能够通过振打锤将击打力传到锅炉内,从而将锅炉内的粉尘击落,实现积灰清理。振打清灰装置有自动与手动两种操作模式
一、自动操作模式dcs
自动操作模式可使振打清灰装置在接受到来自中央控制室dcs发出的启动信号后,可按顺序自动运作。从dcs传来的操作信号可控制振打清灰装置自动运行或停止。1个操作循环即按照从1振打装置到10振打装置依次进行,按这个顺序定期重复有一定间隔时间。此间隔时间为可调,为此在dcs应设置-定时器。振打器也称防闭塞装置、振打器亦可用于清除各种仓壁、管道粘结物料,振打器还可作为振动给料机、振动输送机、振动漏斗、振动溜槽的振动源等。完成了一个操作循环之后,系统的状态恢复为待机,预备下一个循环的操作。
二、手动操作模式lob
手动操作模式可从按压启动按钮到按压停止按钮单独操作一台振打装置,这时,lob上的选择按钮置于就-置。就地控制柜台上安装有对应1至10振打清灰装置的各启动按钮,可使各振打清灰装置单独运作。此就地手动操作模式主要用于维护的情况下。伴随技术的进步,行业间的融合,经济的全球化等趋势,都为企业开启了一扇扇通往蓝海的大门。一次操作结束后,系统状态终止而不待机。
我们可以看到,振打清灰装置在自动操作模式下,完成一个操作循环会进入待机状态,等待后续的操作指令。而在手动操作模式下,振打清灰装置完成操作循环后便即停止运作。因此,用户应当根据实际工作需要来选择某一种操作模式。
振打锤的安装方法如下
1、除尘器振打锤在安装侧部振打时,其振打轴水平偏差应不大于1.5mm,其同轴度偏差在两相邻轴承座之间为±1mm,全长为±3mm;
2、侧部振打的锤头与振打砧的接触位置偏差在水平方向为±2mm,在竖直方向为±5mm;
3、在更换弧形挠臂振打锤头时,应将打偏的振打砧一并更换,这样才能-振打力度达到设计要求。 一般电除尘器安装都由-技术员进行操作,如果没有安装团队的话,也可以咨询-除尘器生产厂家。 常见为电磁振打与机械振打。
电磁振打使用电磁锤,安装在电除尘器顶部,尘外振打。优点是维护方便,缺点是性能易衰减,振打部位可能开裂,漏水、漏气。 机械振打,多安装在电场侧部阴极1多在顶部,尘中振打。优点是造价较低,-性高。缺点是可能吊锤,卡死。
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