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?反应釜氧含量分析仪
当风量过大即空燃比α过大时,虽然燃料能充分燃烧,但烟气中过量空气量过大,说明烟气中o2含量高,过量空气带走的热损失q1值增大,导致热效率η低。同时,过量的氧气会与燃料中的s和烟气中的n2发生反应,产生so2、nox等---。对于轧钢炉而言,烟气中的高氧含量会导致氧化皮增厚,增加氧化烧损。
当风量较小时即空燃比α减小,烟气中o2含量较低,co含量较高。虽然废气的热损失很小,但燃料没有完全燃烧,热损失q2增加,热效率η降低。此外,它的烟囱还会冒黑烟,污染环境。
?反应釜氧含量分析仪的应用
对于从事工业生产作业的朋友都知道供给加热炉、锅炉等加热设备的燃料燃烧热并不是全部被利用了,为了提高燃烧效率,就是要适量的燃料与适量的空气组成比例进行燃烧。
当鼓风量过大时(即空燃比α偏大),虽然能使燃料充分燃烧,但烟气中过剩空气量偏大,表现为烟气中o2含量高,过剩空气带走的热损失q1值增大,导致热效率η偏低。与此同时,过量的氧气会与燃料中的s、烟气中的n2反应生成so2、nox等---。而对于轧钢加热炉,烟气中氧含量过高还会导致钢坯氧化铁皮增厚,增加氧化烧损。
当鼓风量偏低时(即空燃比α减小),表现为烟气中o2含量低,co含量高,虽说排烟热损失小,但燃料没有完全燃烧,热损失q2增大,热效率η也将降低。烟囱也会冒黑烟而污染环境。
有上面两种情况可知热效率与烟气中的co、o2、co2含量以及排烟温度、供热负荷、雾化条件等因素有关。因此,可通过测量并控制烟道气体中co、o2、co2的含量来调节空气消耗系数λ,来达到燃烧效率。
燃烧效率控制由来已久,上世纪60年代,曾广泛采用co2分析仪监测烟道气体中co2含量来控制空气消耗系数λ以达到,但co2含量受燃料品种影响较大。70年代后,逐渐采用烟气中o2含量或o2含量和co含量相结合的方法来控制燃烧效率。
为了---的连续监测烟道气体成分,分析烟气中o2含量和co含量,调节助燃空气和燃料的流量,确定空气消耗系数。工采网使用英国sst 氧气分析仪 - gap。
氧分析仪的应用
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