SZ55锥双螺杆挤出机传动装置厂-「在线咨询」

据了解， 2015年全国塑料管道生产量近1200万吨，塑料管道在全国各类管道中市场占有率超过60%。2017年，中国聚烯烃管材-料市场产量延续稳步增长，国内石化企业在大口径管-料、地暖管-料、耐开裂管-料等-料领域的研发及生产均取得了较大进步。在塑料管材需求量稳步增长的同时，管材挤出机也成了行业内关注的-领域。市场需求是塑机行业的终指挥棒，随着国内石化企业对-料研发进程的加快，聚烯烃管材-料不仅仅在普通领域实现国产化，-级管材-料领域中国制造也将陆续呈现。高速---的螺杆在很多细微的地方可以进行优化设计，通过大量的实验进行改进，从而得到优异的性能。

由于螺杆转速的进步，物料在挤出机内的停留时间缩短，为了使物料能得到更充沛的塑化和混合，并能使物料温度上升进程变得平缓，得到高的商品，除了需求进行螺杆元件的优化组合外，还需求添加螺杆的长径比。但l/d增大，对机器的制作精度和驱动功率以及螺杆芯轴的承载扭矩的请求进步，在制作技能和构造规划上请求有更高的水平。塑料挤出机螺杆磨损原因-每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。

双螺杆挤出机进料方式是依靠两根螺杆的间隙挤压的强制进料方式，尤其是常用于ｐｖｃ型材挤出的锥型双螺杆挤出机，它与单螺杆挤出机的摩擦拖曳的固体输送有很大的区别。在双螺杆挤出机中往往采用---或是定量加料的方式。在进料口上方设有加料器，由加料器中的加料螺杆转-控制物料进进挤出机的量，实际上也控制了挤出型材的速度。而螺杆的转速更多的体现在塑化能力的变化，速度加快，螺杆的塑化能力进步。但二者有密切的关系，加料速度应与挤出机螺杆的转速相匹配，达到塑化和形成适当的机头压力。双螺杆塑料造粒机筒或螺杆磨损：与加料段相同，当树脂在螺杆紧缩段熔化时粘附在机筒壁上。用于ｐｖｃ型材生产的锥型双螺杆挤出机螺杆的转速一般应控制在１０～２５转／分钟，加料器的螺杆转速应控制在使挤出机负荷在满负荷的４０～６０％。

用于型材挤出的双螺杆挤出机通常是紧密啮合且异向旋转的，虽然少数也有使用同向旋转式双螺杆挤出的，一般在比较低的螺杆速度下操作，约在10r/min。高速啮合同向旋转式双螺杆出机，用于配混、排气或作为连续化学反应器，这类挤出机大螺杆速度范围为300-600r/min。非啮合型挤出机用于混合、排气和化学反应，其输送机理与啮合型挤出机大不相同，比较接近于单螺杆挤出机的输送机理，虽然二者有本质上的差别。如果用挤出量做分母，除以减速机重量，高速---的挤出机得数小，普通挤出机得数大。