UV胶气动阀配件厂家报价,徕科点胶喷射阀螺杆阀

点胶机的出胶量如何控制？

要-的控制点胶机的出胶量，首先我们得先了解出胶的两种途径。出胶途径是通过给胶水一定的压力胶水受到压力的作用会从点胶针头中被挤压到产品的表面或内部。设置出胶的时间，出胶时间越久，出胶量就越大，反之就越短。

    1：首先你得计算一下点胶机的点胶产品每次点胶的量。计算的方法是测量产品点胶处的体积，体积的大小就是每次点滴胶水的量。

      2：知道出胶量还不能达到点胶的目的，我们还要控制点胶机的出胶量，在一定的时间内出胶的量必须等于产品点胶处的体积。如果设置的出胶时间越长，那么胶水的出胶量就会越大。

      3：点胶机厂家介绍，如果我们使用的是液态胶水，具有一定的流动性，那么我们建议大家使用气压式的点胶机。因为它具有回吸功能，当点滴胶水完毕之后，通过气压回吸可以防止胶水自动流出的现象出现，这样就可以-出胶量的准确性。

      4：点胶机厂家分析，如果我们使用的胶水比较粘，对精度要求又高，可以考虑是否采用螺杆阀，或者配上加热功能增加胶水流动性 。

点胶工艺常见问题及解决

---电子时代，产品的多样化，使精密点胶机的应用也越来越广泛。生产厂家在使用精密点胶机进行生产时，在生产制程中还是会遇到各种大大小小的点胶问题。

1. 拉丝/拖尾；

现象：拉丝/拖尾、点胶中常见缺陷。

产生原因：胶嘴内径太小、点胶压力太高、胶嘴离pcb的间距太大、粘胶剂过期或品质不好、贴片胶粘度太高、从冰箱中取出后未能恢复到室温、点胶量太多等。

解决办法：改换内径较大的胶嘴、降低点胶压力、调节“止动”高度、换胶，选择适合黏度的胶种、从冰箱中取出后应恢复到室温约4h、调整点胶量。

2. 胶嘴堵塞；

现象：胶嘴出量偏少活没有胶点出来。

产生原因：孔内未完全清洗干净、贴片胶中混入杂质、有堵孔现象、不相容的胶水相混合。

解决办法：换洁净的头、换较好的贴片胶、贴片胶牌号不应搞错。

3. 空打；

现象：只有点胶动作，不出现胶量。

产生原因：混入气泡、胶嘴堵塞。

解决办法：注射筒中的胶应进行脱气泡处理-是自己装的胶、按胶嘴堵塞方法处理。气动喷射式点胶机4. 元器件偏移；

现象：固化元器件移位，---时元器件引脚不在焊盘上。

产生原因：贴片胶出胶量不均匀例如片式元件两点胶水一个多一个少、贴片时元件移位、贴片粘胶力下降、点胶后ｐｃｂ放置时间太长胶水半固化。

解决办法：检查胶嘴是否有堵塞，排除出胶不均匀现象；调整贴片机工作状态、换胶水、点胶后ｐｃｂ放置时间不应过长小于４ｈ。

5. 固化后、元器件粘结强度不够、波峰焊后会掉片；

现象：固化后元器件粘结强度不够，低于规范值，有时用手触摸会出现掉片。

产生原因：固化后工艺参数不-，-是温度不够；元件尺寸过大、吸热量大、光固化灯老化、胶水不够、元件／ｐｃｂ有污染。

解决办法：调整固化曲线，-是提高固化温度，通常热固化胶的峰值固化温度很关键，达到峰值温度易引起掉片。对光固化胶来说，应该观察光固化灯是否老化、灯管是否有发黑现象、胶水的数量、元件／ｐｃｂ是否有污染。

6. 固化后元件引脚上浮／移位；

现象：固化后元件引脚浮起来或移位，波峰焊后锡料会进入焊盘，---时出现短路和开路。

产生原因：贴片胶不均匀、贴片胶量过多、贴片时元件偏移。

解决办法：调整点胶工艺参数、控制点胶量、调整贴片工艺参数。

高精密螺杆阀的原理

随着市场的要求不断提升，点胶阀生产厂也在不断地提高自家产品的-和服务，以此来提高自家产品的竞争力，赢得更多有需要的客户。我们今天就来说一下高精密螺杆阀的原理。

高精密螺杆阀使用使用旋转部件实现胶液分配。胶液通常置于点胶胶桶内，通过胶桶适配器向胶液提供气体压力，压力范围为0—20par，与胶液粘度有关。11、母卷jumboroll直径较大的卷状压敏胶粘制品半成品，需要经过复卷或分切过程才能转化成便于使用的长度。胶液受到气体压力后，从点胶桶流经胶液输送管道，进入螺杆进给腔体。电机经齿轮减速后先螺杆提供扭力。当电机运动时，螺杆带动胶液由腔体进入泵体出口端。胶液切断由z轴的电机反转运动完成。当电机停止运动时，螺杆阀单元仍在基板上停留一点时间，使后的胶液流出点胶针头，运动平台将螺杆阀带入下一个送料位置。

深圳徕科是一家生产高精密螺杆阀点胶阀的生产厂家，如果您有需要，那就来深圳徕科了解下吧。