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钢管桁架结构的线条流畅,体形优美,易于实现建筑设计的艺术追求,因此钢管桁架在建筑中得到广泛的应用。某项目的空间弯扭管桁架结构,根据管桁架结构的特点、吊装设备的起重能力,划分为片状吊装单元。为减少高空散件的拼装工作量,桁架分为片单元在厂内拼装焊接成型,然后运至现场分片安装。
零件下料、弯管,该工序主要是主弦杆管架成形。对于弧度不规则的管件,先根据弧形的函数曲线,计算管件控制点坐标,同时制备相应的压弯模具,选用尺寸合格的钢管材料冷弯成型,弯管成形后检查控制点应不少于桁架弦杆节段控制点。
钢结构制作的工序较多,所以对加工顺序要周密安排,尽可能避免或减少工件倒流,以减少往返运输和周转时间。对于有特殊加工要求的构件,应在制作前制定专门的加工工序,编制专项工艺流程和工序工艺卡下面是关于每到工序的详细介绍。
一步放样.样板和样杆。放样是整个钢结构制作工艺中的道工序,也是-的一道工序。放样工作包括如下内容:核对图纸的安装尺寸和孔距;以1:1的大样放出节点;核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料.弯制.铣.刨.制孔等加工的依据。
寸;制作样板和样杆作为下料.弯制.铣.刨.制孔等加工的依据。
二是划线和切割。划线也成号料,即利用样板.样杆或根据图纸,在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界限。号料的一般工作内容包括:检查核对材料;在材料上划出切割.铣.刨.弯曲.钻孔等加工位置;打冲孔;标注出零件的编号等。施工中采用哪一种切割方法比较合适,应该根据各种切割方法的设备能力.切割精度.切割表面的情况,以及经济性等因素具体选定。
三点边缘加工和端部加工。在钢结构加工中,当图纸要求或下述部位一般需要边缘加工。a.吊车梁翼缘板.支座支承面等图纸有要求的加工面。b.焊接坡口。c.尺寸要求严格的加劲板.隔板.腹板和有孔眼的节点板等。
四步骤弯制成型。在钢结构制作中,弯制成型的加工主要是卷板滚圆.弯曲煨弯.折边和模具压制等几种加工方法。弯制成型的加工工序是有热加
钢结构装配化程度高,一般均采用x厂制造后运至1.地安装,因此具有度高和大件、批量生产的特点,现场装配速度很快,施工周期很短。例如,建筑面积为10 000平米左右的轻钢结构厂房,全部钢结构仅需一个月即可安装完毕,因此可以节省投资降低造价,提高经济效益和---率。
钢材具有不渗漏性和可焊性,因此可以采用焊接制成完全密封的焊接密闭结构。例如,气密性和水密性要求较高的高压容器,大型油库、煤气柜、大型管道等板壳结构。
钢结构的容重虽然较大,单与其它建筑材料相比,它的强度却高很多,因而当承受的荷载和条件相同时,钢结构要比其它结构轻,便于运输和安装,并可跨越的跨度。
塑性好,使钢结构一般不会因为偶然超载或局部超载而突然断裂破坏。韧性好,则使钢结构对动力荷载的适应性较强。钢材的这些性能对钢结构的安全-提供了充分的-
钢材的内部组织比较均匀,非常接近匀质和各向同性体,在一定的应力幅度内几乎是完全弹性的。这些性能和力学计算中的假定比较符合,所以钢结构的计算结果较符合实际的受力情况。
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