双级压缩机节能生态优化静音省电
技术参数:机器型号:kg-50ii,排气量:6.3-7.20m3/min,压力0.7-1.0mpa,电机功率:37kw,外形尺寸:1800*1040*1450mm,重量:1080kg,风冷式,直联传动。
双级主机采用优化的15颗、圆锥、角接触的skf轴承,转子、轴承受力小,设计寿命大于30万小时。
双极螺杆制冷压缩机采用永磁电机同步驱动,软启动特性,使用起来更节能,寿命更长。静音式离心风机设计,噪音低、风压高、风量大、冷却效果-,节能效果更明显。新一代智能控制系统带液晶触摸屏,智能操作更简便,集成rs-485通讯功能,全位检测与保护。
从理论上讲,单机压缩喷油和双级压缩空压机在某一理论压力上有分割点,两者在自己的压力范围内都各有优势。但实际上,这种优势在生产厂家的生产技术和机头技术上已经打开了,也就是说,节能效果还是需要看厂家的生产技术和机头。
双级压缩节能缺点:
很早得出了结果,双级压缩自降温优势能有效的降低能耗,但是在13公斤以下的螺杆喷油单机压缩机来看喷油能够有效的解决温度的问题,如果在进行二次压缩的话,不但使得空压机内部变得复杂,增加了空压机的成本,无法真正的节能。双级压缩机压比分析:进气端进气压力为常规-压力(以0海拔为例)约1bar,经一级转子压缩至出口压力(一级转子排气端)3。如果通过二次压缩造成温度过低的情况,会让机内积水,导致空压机内部出问题。
单级压缩节能缺点:
单级压缩机的结构比较简单,从而分离率很低,就会影响到后续设备的工作,导致整个设备的效率都会降低。
双级压缩也是有缺点的
双级压缩也是有缺点的,双级压缩因为使用了两对转子,所以体积上会比传统的单级要庞大,另外,两对转子,使双级的制造成本增加, 螺杆空压机的-部件是压缩机主机,是容积式压缩机中的一种,空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线,由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。因此,双螺杆转子的型线技术决定着螺杆空压机产品定位的-。工作原理说简单点就是同过两级压缩和两级过滤,来实现无油机的效果。 相应首期投资也增加,导致很多小型企业不愿意接受。而且出气量高13%~15%,一般用气量不大的工厂体现不是很大,但在某些用气量很大工厂这百分之十几是相当-的,13%换算成电费大概一年8w-10w左右,所以说为什么现在很多大企业都选择双级的原因,就在于此。双级压缩也是有缺点的
?双级空压机工作原理:
双级空压机工作原理:
双级压缩的喷油螺杆空气压缩机具备有合理等压比,-泄漏量,-噪音的主机设计,它将一级压缩转子和次级压缩转子组合在一个机壳内,并分别通过定比齿轮直接传动,使每级转子在运行时都能获得与产气量匹配的线速度,同时合理的压比又能有效降低每一级压缩泄漏量,两级压缩间喷射帘冷却,压缩过程更接近等温压缩,效率更高,因此,两级压缩效率远远高于一级压缩,两级压缩更节能。将一级压缩转子和二级压缩转子组合在一个机壳内,并分别通过斜齿轮直接传动,使每级转子都能获得的佳线速度,压缩传递效率的高。
双级压缩的喷油螺杆空气压缩机在同等功率下,可比一级压缩的喷油螺杆空气压缩机多15%-20%的气量。或者说,在压缩同等气量下,两级压缩比一级压缩平均可节省20%的功率。与同功率,同等排气压力的单级压缩螺杆机相比,双级压缩螺杆机的压缩比低,这就-大-低了回流泄露量,排气流量大大提高,意味着效率提升,即比功率的降低。同进转子和轴承的受力小,加上转子直径大、转速低,所以运行更-,主机的寿命更长,是当前企业节能改造的空压机。
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