五金冲压模具费用价格合理「土田精密模具」

五金冲压模具表面加工细分可分为：五金冲压模具喷漆加工、电镀、表面抛光加工、五金冲压模具腐蚀加工等等。

　　1、喷漆加工：目---金冲压模具厂在生产大件的五金冲压模具成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金冲压模具件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等2、电镀：电镀也是五金冲压模具加工为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金冲压模具件表面电镀，---产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等，3、表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金冲压模具产品进行表面毛刺处理比如：我们生产一把梳子，梳子是通过冲压而成的五金冲压模具件，那么冲压出来的梳子边角是很锋利的，我们就要通过抛光将边角锋利部分抛成光滑---，这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。(5)顶出不够：送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。

　　五金冲压模具是制作五金冲压件不可缺少的重要设备，因此模具的好坏对冲压件的有着很大的影。

　　1、五金模具在冲压过程中，如果存在模具强度设计不够或受力不均，模具导向---、倾斜，或模板间有异物等情况，就会导致具合模不灵活，甚至卡死。这时就需要停止生产，找出卡模原因，排除故障，否则，就会扩大故障，导致模具损坏。

　　2、五金模具的制造材料及其热处理工艺是否适合，对模具影响很大，如果冲压模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、弯头管件，肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏，五金冲压件受损。

　　五金冲压模具制作过程中常遇哪些问题

　　五金冲压模具制件的表面问题,主要是毛刺过大。造成制件毛刺过大的原因,首先是模具刃口的磨损,应重新研磨模具(下述),---刃口锋利。其次是凸、凹模的间歇不合理,间隙过大使侧面大部分为擦光带,间隙太小会出现二次剪切面,如果材料硬度太高,则应更换材料或加大间隙。冲裁搭边尺寸过小或切边材料过少时,材料会被拉入模具间隙内而成为毛边。此时必须加大冲裁的搭边尺寸或切边余量。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

五金冲压模具各部件在设计上的要求

　　为了---生产正常，减少因冲压模具缺陷不安全因素带来的麻烦，下面提出五金冲压模具在设计上的要求。

　　1. 冲压模具中的工作零件，如凹凸模材料一定要---硬度，强度，热处理满足要求，杜绝使用中出现断裂情况。

　　2. 冲压模具中的定位零件设计要便于操作，采用合理的定位方式。

　　3. 压料板、压变圈的设计应满足其特定功能，顶出器需要有一定的顶出力，满足顶出工件和清理残料的功能。卸料版的设计要防止手指进入，边角要圆润，避免划伤手指。

　　4. 导柱导套的设计不仅要满足凹凸模在工作时的间隙需要，而且避免工作人员无需跨越导柱拿坯料。

　　5. 冲压模具的垫板设计应与模板通过螺丝螺母连接一起，两者间距应以能够方便出零件为标准。