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吹塑机可分为挤出吹塑机、注射吹塑机和特殊结构吹塑机三大类。挤出吹塑机：挤出吹塑机是挤出机与吹塑机和合模机构的组合体，由挤出机及型坯模头、吹胀装置、合模机构、型坯厚度控制系统和传动机构组成。型坯模头是决定吹塑制品的重要部件之一，通常有侧进料型模头和中央进料型模头。大型制品吹塑时多采用蓄料缸式型坯模头。蓄料缸容积小为1kg，大可达240kg。型坯厚度控制装置用于控制型坯壁厚，控制点多达128点，一般为20～30点。挤出吹塑机可生产容积范围为2.5ml～104l的空心制品。

吹塑产品设计

1．设计概论：吹塑制品广泛应用于各行业，尤其是饮料及---包装业得到大量的应用，玩具业应用亦很广泛，如吹制---奶瓶，中空浮水件，圣诞节灯罩，玩具---，儿童学行车配件及一些大型玩具，如滑梯轨道、基座等。

随着产品要求的不同，产品设计的重点亦不同，对玩具类产品吹塑制品更偏重对安全性及物理测试拉、扭、掷及应力开裂的考量，而对容器类制品，则更注重及耐压、耐腐蚀及有---的阻透性的要求。

一般地，吹塑制品的拐角，棱角处都要做成r过渡，如圆形容器，其边角的z小r为容器直径的1/10。制件的r过渡可使制品壁厚均匀。尖角处的吹胀比比较大容易造成壁厚不均匀，另，锐角处也容易产生压力开裂。

另外，随着制品要求不同，亦可增加一些抗压、拉、扭方面的结构设计，如要使制品增加纵向抗压力，可沿受力方向设计一些加强筋，如要---制品的抗瘪陷性能，也可将表面设计成利于受力的弧状结构并辅以加强筋，瓶类制品肩部要斜一些，不能太平直。一般瓶底做成内凹形状增加强度及放置稳定性。例如，我们通常见到的盛装食用油的瓶子，表面常常有一些凹凸的形状，除可增加瓶体强度外，也有利于贴商标等。

吹塑产品注塑成型需要注意哪些问题？

压大小设置主要参数：

保压工作压力太高，会产生过多添充，反倒使早已进到模芯的吹塑制品塑胶原料倒流；

恰当而适当的保压设置，理应使挤出机螺杆在根据保压转换点后能再次推动到总体目标点的较低工作压力为标准；在维持环节，模芯气体压力因塑胶的水冷却而逐渐降低，因此保压尽可能的跟随降调，不然非常容易产生高工作压力而造成残余。