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---在掺杂塑料中注塑出现不稳定怎么办

常见塑料制品缺陷见下表： 塑料制品不足：主要是由于材料供应不足、熔体填充流动---、膨胀过度、排气---等原因，导致填充腔填充不理想、塑料制品形状不完整或单个空腔填充不理想。 尺寸不稳定：由于模具强度差，精度差，注塑机和成型条件不稳定，塑料制品尺寸变化不稳定。

气泡：塑料制品中的残余气体是由于熔融材料中气体排放过多或不好造成的，呈小孔或一系列小孔应注意真空气泡之间的区别。

塑料制品的易损性：由于塑料性能差、取向明显、内应力大、结构---，塑料制品强度降低，易碎-是沿材料流动方向。

脱模---：由于模具的填充效果强，脱模性能差，使塑料制品难以脱模，或塑料制品脱模后变形或断裂，或塑料制品的残余方向不符合设计要求。

冷块：由于冷料或塑化---，塑化料不足，使塑料制品用硬塑料夹紧。

根据产品实际要求，可选用低vocs值，水中溶解度低。在自然环境中能够降解、在食品链中无生物或毒性积累的涂料。可采用钢化涂料胶粉、粉末涂料或高固体分涂料，减少或停止使用有毒重金属颜料等。

---的耐温程度由其载体决定。

如pe载体的---，则温度不可高于pe的裂解问题一般为220°c；

如为abs载体与eva相近的---，则成型温度不可高于abs的裂解温度一般为250°c；

如为pa载体的---，则成型温度不可高于pa的裂解温度一般为265°c。

由于塑胶颜料产品要与颜色配合，因此塑胶原材料可分为：抽粒料，---料，色种料，还有近期出现的加液体在塑胶原材料中着色，抽粒原料是已经把塑胶颜料混合进原料中，每一粒塑料料均已着色，所以形成产品颜色稳定均匀，---料及色种料是把色种或---混合原料使用，成本低，而且不用储存大量的有色原料，但是颜色不稳定，较难在生产中控制统一性。

配色着色可采用---直接加入树脂法、---混合树脂挤出法和色母粒法。

---直接加入树脂法：

---与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和稳定性差。

---混合树脂挤出法：

这种方法对树脂和颜色的均匀程度，能够使颜料充分分散在树脂当中，颜色准确，品质干净，易加工。