制造企业如何实现仓库信息化管理

当前，制造行业逐步进入了一个高频竞争时代，只有企业快速响应需求，才能应对变化。而仓库管理是一个很重要的环节，在整个供应链上起着十分重要的作用。若不能做好仓库管理，将会影响到物料/成品的存储、物流、调配的速度，出现大量的报废品和滞销品，使经营成本不断增加，带来很大---。

制造业仓库主要存在以下问题：

1、收货入库作业，缺乏标准流程标准，加上物料种类多，数量大，员工往往为了图方便，不按仓管员定的位置存放，有些甚至次日入库，而记录存放的位置却是仓管员定位置，因此经常是找不到货。

2、在缺乏系统引导的情况下，仓管员难以及时将信息录入系统当中，库存数据存在滞后性、差---。

3、-先出难以实行，且找货困难，导致滞销品多，库存成本高。

4、仓库库位规划不规范，以致产品堆积、包装破损、摆放混乱，增加了管理难度。

5、出现问题后，无法追溯到原环节和责任人，企业只能自己承担损失。

6、出入库开单混乱，存在员工虚报出入库数量情况。

针对以上制造仓库的痛点，引入一套成熟的wms系统是实现制造业仓库信息化管理、为企业降本增效的关键。

1、采用条码技术，赋予每个批次物料唯个条码编号，并粘贴标签加以区分。结合pda手持设备，实现收货、质检、上架、拣货、验货、打包、发货、盘点等流程扫码管理，加上防错机制，-了作业的准确性。

2、通过仓位管理，规划好待检区、物料区、成品区、---品区、半成品区，并贴好仓位条码标签进行标识，不仅方便日常的找货、上架、盘点等作业，还提升了仓库的使用空间，提升仓库整洁度。

3、结合pda手持设备，出入库作业数据自动采集，并更新到系统后台，-了库存数据的实时、准确，可让管理者实时掌握每个批次的物料/成品的库存数量，从而制定更为合理的采购和销售计划，降低库存成本。

4、系统指引整个作业流程，例如上架、下架指引库位，不需依赖老员工，新人到岗即可上手。

5、出入库自动记录物料或产品的批次信息，系统自动按照-先出或定批次库位。仓管人员只需按pda指令执行即可。

6、wms系统会自动记录每个物料/成品入库时间，并自动计算出过效日期。一旦到了过效日期，便会物料/成品进行---，禁止出库。

7、支持季度盘点和非季度盘点，盘点结束后实时生成盘点明细报表，并可进行审核更新，-实账一致。

由此可见，应用wms系统来优化仓库结构，降低库存成本，提升作业效率，将会为制造企业后续的经营发展提供更多助力。

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