揭阳纳米陶瓷砂磨机厂家供应「东研机械」

砂磨机的发展

1.概述

砂磨机属于湿法超细研磨设备，是从球磨机发展而来。广泛应用油墨生产过程中颜料分散及研磨。砂磨机有不同的分类方式：

*根据介质分离方式可分为静态，动态分离砂磨机

生产不同品种的油墨，使用砂磨机的结构形式也不同。大概遵守以下规律：

*凹版油墨生产一般使用销棒5-50升或者盘式砂磨机10-100升。

*轮转胶印油墨一般使用立棒式5-130升或卧盘式砂磨机60-500升，而特高粘度单张纸油墨生产经常使用高能量密度的锥形砂磨机或三辊机。

*喷绘油墨墨水和颜料溶剂型一般使用高能量密度的销棒式卧式或立式和离心涡轮转子新产品。

2.砂磨机的发展历史

砂磨机是在球磨机的基础上发展而来的，很多国内用户至今还将砂磨机称做球磨机！而在国外被称做搅拌式球磨机搅拌轴＋球磨机组合。球磨机，搅拌磨和砂磨机三者到底有什么本质差别呢！从破碎原理来理解，三者共同点是利用研磨介质之间的碰撞，挤压，摩擦等原理破碎物料。所以，可以将三者归类到介质磨家族！如出现以上情况，停机后应立即通知保钳工检查、调整、直至报请机修车间派人检查，其他人员不得擅自拆机。

卧式砂磨机在涂料行业中更具优势

卧式砂磨机是应用于涂料等行业研磨分散的一种湿法研磨机械，通过对物料及各种助剂的搅拌、分散和砂磨，生产出物料混合浆体，经过调和终得到涂料成品。整个过程直接影响到涂料成品的，因而在涂料生产中卧式砂磨机的选择非常重要。与球磨机、辊磨机、胶体磨等比较，卧式砂磨机具有生产率高、工艺连续性强、成本低等优点。涂料用砂磨机主要分为立式砂磨机、卧式砂磨机、篮式砂磨机、异型砂磨机四大类，立式与卧式砂磨机又可分为开式或密闭式分散盘式砂磨机。

涂料用砂磨机主要分为立式砂磨机、卧式砂磨机、篮式砂磨机、异型砂磨机四大类，立式与卧式砂磨机又可分为开式或密闭式分散盘式砂磨机；棒销或锥形的环隙式砂磨机；以及分散盘式卧式砂磨机及卧式棒销或卧式锥形的环隙式砂磨机。

其中，卧式砂磨机由于分散轴水平布局，主电机在机身底部，因而运行更为稳定，清洗维修更为方便。所以卧式砂磨机是涂料行业生产的关键设备，在涂料行业各种生产设备中更具优势，具有的发展空间。卧式式砂磨机利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固－液相混合物料输入筒体内，物料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动，从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生-的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微粒和分散---体的目的。研磨分散后的物料经过动态分离器分离研磨介质，从出料管流出。卧式式砂磨机-适合分散研磨粘度高而粒度要求细的产品。卧式砂磨机具有-，工作连续性强，少污染，自控-等优点，且成本低，结构紧凑，造型大方，使用维护方便等优点，具有很强的实用性。

立式砂磨机的安装及调试

式砂磨机的安装、调试请检查立式砂磨机在运输中是否存在---损伤及---变形的地方，以及检查立式砂磨机的紧固件是否有松掉等现象，请用户尽力采用预埋地脚螺检的方式，在牢固的基础上对该设备进行水平安装。请在人士的指引下，进行设备、电气控制装置及配件的正确安装，并将筒体、阀门、管道清洗干净；从破碎原理来理解，三者共同点是利用研磨介质之间的碰撞，挤压，摩擦等原理破碎物料。再根据砂磨机的型号按要求加入一定量的研磨介质，启动立式砂磨机前请检查设备内外及周边是否有影响该设备正常运转的人或物体存在，以免发生危险。

安装好后，请首-行几秒钟的试运行，确定无电气短路或无异常声响后，方可进行试转，启动后请及时检查立式砂磨机运转方向，切记不能反转，以免在运行一段时间后发生危险，否则后果自负！研磨时采用某种介质着要根据被研磨物料的分散性细度和粘度来进行选择。因联轴器内有锁紧螺帽等试机时，将物料用送料泵输入筒体，其介质一般为筒体容积的1/3左右。

进料泵进料的大小是砂磨机操作技术上的一项重要技术指标，如何根据物料的不同和技术要求的差异来选择合适的进料速度，将是影响生产效率的主要因素。立式砂磨机在正常运转后，请检查轴承温度，运行平稳度，密封性等，确认正常后方可投料运行。

液压升降篮式研磨机产品特点

非标性强：非标定制防爆型；研磨腔体可定制氧化---材质；可定制真空型设备；设备材质可定制ss316l不锈钢。

液压升降篮式研磨机电机运转带动拨杆和底部分散盘高速旋转，使分散盘上部及篮腔内部形成真空，浆料被吸入篮式研磨腔内。拨杆驱动腔内的研磨介质产生向各个方向的力，物料中的颗粒受到介质不断地碰撞及摩擦，粒径变小，粒径范围变窄；再经中前两辊高速的二次研磨，从而达到迅速的粉碎和分散，进而达到各种原料的高度均匀混合。分散盘的高速运转，产生涡流将腔内物料抽吸出来，再循环至进料，具有非常-的分散混合效果，通过液压泵工作驱动液压柱塞升降，带动整个传动机构和研磨装置升降。

适用于小批量生产换色容易，预分散和研磨可在一个研磨篮体内完成。主轴运转平稳，噪音小，附属设备少，清洗方便，更换研磨介质容易。