河北全自动开花机信息「华欧机械」

开松机与尘棒的隔距

开松机与尘棒的隔距此从进口至出口逐渐增大，以适应棉块逐渐松解而体积增大的需要。进口隔距为8毫米，出口为18毫米。在给锦量多或棉块较大时，此隅距需相应放大。但由于此隔距调节较麻烦，当原棉性状变化不很-时，一般不调节。

尘棒与尘榕的隔距尘棒之间的隅距主要根据喂入原棉的含杂内容和含杂多少而定，一般在5~8毫米范围内调节。适当放大此隔距，可提高单成卷机的落棉率和除杂效率，但应避免落白花。

开松机设重锤和重锤杆的重量分别为wi和w2，它们对报板轴的转动力矩为mi和iv12，摇板重量为月72.它对摇板轴的转动力矩为m3。开松机紧压罗拉是一对表面光滑的金属罗拉开松机开松机紧压罗拉是一对表面光滑的金属罗拉。为了使摇板能感应棉箱内储棉的波动，摇板应始终有绕摇板轴向前摆动而压\nl棉堆的趋势，则mi+m2应大子m3an力矩差mi+m2-ms应大于零。摇板向前摆动时将受到棉箱内棉堆的压力。设棉堆对插板的垂直压力为n，水平压力为f.它们对摇板轴产生的力矩和为m.，则在平衡状态下应满足下式，

当棉箱内储棉量逐渐增加i时，m4逐渐唱大，将使摇饭向后摆动，直到储棉量达到规定妥求的大值，这摇板达到后摆的---位置，触动联动机构，使后方给棉机械停止给柿。但此时角钉市仍在抓棉并向外输出，棉箱内储棉量逐渐减少，则m4也随之减小，又使摇板向前摆动，直到储棉量减少到规定要求的小值时，摇板达到前摆的---位置，又触动联动机构，使后方给棉饥械开始给棉。又如新棉登场时，由于新棉一般成熟度好，品级高，纤维支数则较低，以后所到原棉，其成熟度渐差，品级逐步降低，纤维支数渐高，这样，开始时应尽可能多用一些成熟度差的低级棉，以避免在以后低级棉积存多时集中使用而影响成纱。这样就能控制j棉箱内储棉量的波动范围。摇板处于前摆的---位置时，板与水平线的夹角α称为开车角，而知饭后摆的---位置与水平线的央角y称为关车角，摇板在前，后两个---位置之间的夹角j称为摆动角。由图2-29中可以看出姿确寇其中任意两角，则第三角就可以由上式算出。

开松机操作中轧伤顶梳梳针分析

一、现象

 由于检查开松机顶梳时不慎，顶梳片会撞在上钳板上，顶梳梳针---损伤，有的损伤顶梳一端，有的是整片梳针损伤，有的甚至连顶梳针脚扭歪走动。有上述情况产生时，一般会出现分离皮辊绒板---轧伤和棉网毛乱不清晰等现象。

二、原因分析

 1.调换开松机分离皮辊或处理分离皮辊绕花后，上绒板放置位置不当，绒板导钉没有落入皮辊游动架开口槽中，-是歪斜在星档，引起顶梳同绒板碰撞，造成顶梳片顶撞上钳极而产生梳针---损伤。

 2.调换皮辊或处理皮辊绕花后，分离皮辊游动架扳手没有扳起(即内分离皮辊没有加压)，也会引起绒板同顶梳片碰撞而损伤顶梳。

 3.分离皮辊游动架开口槽过挠，而上绒板绒布又股得厚，绒板导钉落槽很哉，或游动架安装得太开，而绒板两端导钉又较短，导钉仅头端一小部分嵌在槽中。以上情况如遇到皮辘绕花而引起上绒板上拍，就会产生上绒板滑脱槽外，造成故障。

 4.开松机电气自停灵敏度不高甚至失效，-是轻条或 断条自停触头安装得太低，往往引起分离皮辍绕花后仍-车，以致绕花不断增多而使上绒握上拍脱槽，也是产生上述故障的一个重要原因。

三、预防措施

 1.做清洁工作及接皮辊操作时，一定要集中思想，并采取“随做随查”的操作方位(即随着逐眼做清洁工作或换皮钮，应同时检查皮艳加压是否正常，上绒板导钉是否落槽)，以免造成损伤事故。

 2.电气自停装置要经常检查校验，以-自停灵敏度。

 3.绒板上绒布胶合不能太厚，两端导钉长度以左右移动不滑出槽口为准。导钉一定要紧固不松动。

四、处理建议

 1.对造成损伤---的，应及时分析，以引起今后重视。

 2.已损伤的顶梳片-调换，并重新校正顶梳隔距， 同时惆换损坏的绒板。

 3.分离皮辊游动架开挡不宜太大，应按开挡工具校装。如发现游动架开口槽太浅，两槽边可烧焊加高，以-上绒艇在意外情况下不致脱糟。

开松机的应该怎么判断

开松机的在判断的时候，应该怎么判断才能够选出-的开松机，作为-开松机厂家，小编带大家一起来共同学习一下！

1、半制品中的杂质和疵点的数量、种类；

2、半制品的结构及均匀度；

3、半制品中短纤维的含量；

4、纤维块的开松度，通过纤维块的平均重量(克/块)、单位体积重量公斤/米3或纤维块在空气中自由沉降的终末速度进行表示；

5、落物中含有的可纺纤维的数量。

开松机平装均棉罗拉和清棉罗拉

1.罗拉支承架短袖定位装上左右短轴，校正短袖与前上墙板前端面及底面的距离左右一致。

2.用500-600毫米长的套管套在罗拉两端轴头上，将两只罗拉抬到墙板顶端(注意消棉罗拉与回击罗拉不要搞错，回击罗拉轴较长)，套上两只罗拉的支承架，装上左右轴承座及轴承，装上调节螺杆(左右支架下螺杆长度基本一致)。

3.调整罗拉与墙板间隔距左右一致，打紧左右轴承罗拉支承架应保持垂直状态，不要扭斜。

4.校正开松机均棉罗拉与前上捕板前端面距离左右一致以及均棉罗拉和清棉罗拉回转灵活。

5.装好调节手轮轴及手轮等附件。