腾达机械型煤压球机制作工艺：
巩义腾达机械，生产的型煤压球机设备，技术-，-，一机多用，压力-，由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。型煤压球机主动轴与被动轴通过开式齿轮-同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。我厂在科技攻关及合金轧辊的研制生产过程中，工艺采用精密铸造一次成形，材料采用镍、铬、锰、钼、钛等多种合金材料，具有强度高、韧性好、耐磨性能好，等-特点。三搅拌机在生产中若离合器打滑，可松动三爪架上的固定丝进行调整，可根据产量，调整双轴上的调拌叶片角度，来-主机用料。解决了轧辊不耐磨的老难题，机型从小到大完全装配使用合金耐磨方形多棱球轧辊，使用户生产出的产品便于应用。
型煤压球机型号与分类：
1.根据煤在成型时的压力分类，一般可以分为 : 低压( 线比压0.3-0.8t/cm ) 、中压( 线比压1-2t/cm )、高压 ( 线比压2- 4t/cm)三大类。
2.根据煤球外形来分类，可以分为:圆形、椭圆形、方形、滴水形、8字形、枕头形、柱蛋形、杏核形等。
3.根据煤球的规模来划分的，如圆形煤球的球径一般在直径30至直径50mm，球径为: 直径60mm，厚度为2532mm，其它形状煤球规格，主要根据用户需要而定，在此不再赘述。
4.还根据成型机单机生产能力来划分型号，压球机的成型辊直径和辊面宽度的规格是决定生产能力的主要因素。
煤泥压球机简介：
巩义腾达机械，始终努力将煤泥压球机设备做的精益-，我厂煤泥压球机具有密度高、强度高、硬度高的三高特点，压辊采用---钢材，辊皮采用65锰铸造，具有-的耐磨性能。主要用于煤粉、煤泥、中煤、焦煤以及冶金粉料冷压球团、耐火材料，凡是粉状物料，需上炉的都需压球机来完成。该机成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置，是大、中、小型企业-的压球机产品之一。1凉料，经过混捏好的糊料，一般温度达到130-140℃，并含有一定数量的气体。
腾达煤泥压球机设计优势：
随着经济发展，对煤泥压球成型的需求越来越多，我们厂研发了煤泥-压球机。煤泥压球机是在普通的压球机上技术改进形成的，和普通的压球机原理是一样的。
1.腾达煤泥烘干机采用了螺旋加压装置，成型压力比以往，而且压力可调，使得成球率更高，成球的硬度-，成品-。
2.腾达压球机采用了调速装置，使得压球的速度可以随时调整，转速稳定，成型率高，产品粒度均匀。
3.球窝形状和光洁度都-，脱模顺畅，噪音低，粉尘少。
4.相同产量的压球机，部件的架构和用料优选，结构简单紧凑，节约场地，工作-。
5.采用独立的出料装置，球团和粉末进行分离。
6.根据客户要求，可压制各种形体成品，且成型系统安全-，部件更换方便，保养工作量小。
压球机对物料的要求是-生产效率的关键：
1、物料粒度应控制在小于1mm的颗粒应在30-40百分比；1mm-2mm颗粒应在30-40百分比范围内；大颗粒度应小于3mm的颗粒应在10%左右；
2、水分控制在8-15%，水分的多少对成球的影响，多一点少一点都会不同，-水分均匀，应-注意。
3、物料决不允许有铁块或其他硬度-的块状杂物以免损伤成型辊和轴，使用部门应在工艺配置加装除铁装置；
4、粘结剂及其他添加剂如除硫剂，根据物料及其使用环境自行进行配制。
压球机日常保养：
1、注意及时清理压球机上击落的粉尘，在拆卸过程中也应注意除尘，严谨使其侵入机器移动部位。
2、检查机身内部的三角衬板、轴承、螺旋、料嘴等部件的磨损情况，并将其清理干净，更换轴承润滑脂。
3、打开减速机的视察盖，检查齿轮的齿合及磨损状态。
4、检查基础、安全螺栓是否松动，并将其拧紧。
5、油缸的油压如有较大的压力变化，应及时注入新油。
6、运转时如果发现油压系统漏油时，应立即停机，待修复漏油后再启动。
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