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煤炭企业风机工作中物质中常会带有必定量巨细不1、外观设计各除此以外同体颗粒物，如除尘设备的引风机、气力输送系统的鼓风机。由于这类风机是在气旋中工作中的，气旋中的颗粒物不单对风机造成磨损，又要在风机叶片上粘附积尘，且这类磨损和积尘尽是不均匀的。隧道风机

要以使风机电机转子的平衡遭遇破损，造成风机震动，削减风机操作寿命，斗劲---时可让风机不成以一切正常工作中。出格是风机叶片的磨损加倍斗劲---，它不单破损风机内的工作特点，且-激起叶片割裂及飞车等重-工作中。

  本文以某前弯前掠叶片轴流风机为基本试验模型，通过改变叶片安装角、吹风方式及叶顶间隙，开展了一系列的外部性能试验。通过对比分析，研究了上述因素对风机性能的影响，旨在为弯掠轴流风机的进一步优化匹配提供依据。

1 试验模型

　　试验研究所用的弯掠风机模型为单级叶轮级结构，外径为690mm，轮毂比为0.275，叶片型式为前弯前掠机翼型叶片，安装角可调。采用三相电机，额定转速为1 450r/min，额定功率为2.2kw。原有模型为前吹式结构，即电机在叶轮的进气侧。

　　叶顶间隙对风机性能也有很大影响。由图5和图6可知，同为前吹，叶顶间隙由10mm减小为5mm后，风机全压明显增大，风机效率提升了2%；同为后吹，叶顶间隙由10mm减小为5mm后，风机全压提升同样明显，风机效率提升了3%。已有研究[6-8]表明，由于叶顶间隙的存在，压力面与吸力面存在压差，产生叶顶泄漏流，泄漏流与主流相互混合，影响风机内部流场以及气动性能。

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　　 3接通风机换向旋转机构的电源，其电机按预定程序驱动风机整体，以顺时针方向或逆时针方向，绕其纵向对称轴以“慢 - 稍快 - 慢”的顺序旋转180 °，当触及止动销时则停止转动，此时风机刚好到达反风位置，此时段约需3min 。

　　5接通风机的内置电机，使风机正常运转，此时段约需30s。至此，风机的反风工作状态已经建立