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氧化法处理废水

氧化法处理废水 在针对废水的处理工作中，通---化技术的处理方法效果相对比较明显，和其他类型的废水相比，废水在整个成分的构成上相对比较复杂并且毒性较高，降解能力较差，在实际的处理工作中，通过传统的单一工艺处理的方法无法达到---的处理效果。在废水的处理工作中主要分为三个工作环节，分别为预测技术、二级处理技术以及---处理技术。依照不同的废水特性可以将废水处理技术有效划分为物化技术、生物技术以及催化技术等。通---化技术和废水溶液当中的污染物进行相互反应，可以有效降解废水当中的一些有害性物质。在氧化技术当中重点包含了氧化法、光催化氧化法和臭氧氧化法等，依照废水的具体性质不同，采取相对应的处理方法来加以保障。

过废碱冲击废水处理事件

生产异常时缺乏沟通 在生产异常，如时、临时处理一些废置酸碱、蒸汽吹扫、蒸塔等高温、高浓度污水排放时需及时通知废水处理厂，以免高温、高浓度污水对废水处理造成冲击，影响废水处理效果。如某大型石油企业出现过废碱冲击废水处理事件： 凝析油分离装置液膜碱洗脱---，会产生一定量的含量低的废碱，中和后产生的废水送酸性水汽提处理，产生的净化水再送废水处理。该废水主要含有大量的na2s、na2s2o3等还原性物质，这些再酸性水汽提中无法被汽提出来，造成汽提净化水cod升高，由原来的1000mg/l上升到4000mg/l，没有及时沟通，流入后续的废水处理后，没有通过事故罐收集，上述物质在曝气池被氧化，进而消耗了水中的溶解氧，造成污水的溶解氧急剧降低，对生化系统产生了冲击，---影响废水处理效果。 在生产调整，如废碱中和后，送酸性水汽提后，及时沟通，可通过废水事故罐收集及加强监测，后续逐步---事故罐废水，完全可以避免该股废水对后续生化系统的冲击影响。凝析油、常压渣油电脱盐废水在平时是一个数据，在电脱盐管会定期反冲洗时，大量的沉积有机物，浓的废水都会排入废水，这些操作都应提前沟通废水处理厂及时切换至事故罐收集处理，以免对正常的系统造成冲击。

传统船舶含油污水处理方法

传统船舶含油污水处理方法 传统船舶含油污水处理的主要方向是去除水中的乳化油，降低出水的含油量。传统含油污水的成分极其复杂，油品的种类较多，其中有很多活性剂等化学试剂，致使其乳化程度较高。因此，传统含油污水处理工艺[2]主要以物理工艺为主，并辅以破乳工艺，根据油与水的密度不同对油和水进行分离。 2.1破乳+气浮工艺 破乳+气浮工艺是船舶含油污水处理的工艺，处理流程简单(见图1)。含油污水首先流入混凝反应装置内，通过加药泵加入混凝药剂，使其与含油污水混合和絮凝(常用的混凝剂包括碱式氯化铝pac和聚---pam等)，经过一定时间的混凝反应之后完成破乳+混凝，在含油污水中形成可吸附细小油珠的絮体，随后经过气浮装置，利用气浮设备产生的微小气泡完成油、絮体和污水的分离。该工艺具有操作简单、维修方便和运行成本低等特点。 2.2重力分离+过滤工艺 重力分离+过滤是另一种常用的船舶含油污水处理工艺，其流程见图2。常用的含油污水重力分离工艺多采用沉淀池作为重力分离的主要单元，但其装置的占地面积往往比较大。在此情况下，研发出在重力分离装置内添加斜板元件的工艺，采用斜板分离处理的方式。利用斜板沉淀理论不仅能有效减小处理装置的尺寸，而且能提高去除效率。污水经过重力分离去除大部分浮油之后进入过滤器，通过过滤器对水中的乳化油和细小浮油进行过滤处理。该工艺虽然具有设备少、投资少和操作维修方便等优点，但去除效率较低。 2.3膜分离工艺 膜分离工艺是近年来比较流行的一种可使料液组分选择性透过膜的物理￣化学处理方法，发展迅速，出水效果较好，已在各类污水处理中得到应用。膜分离工艺流程见图3，该过程的推动力主要是膜两侧的压差或电位差等。