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铸铁模具

铸造模具设计心得

注塑模具设计要求的事精度和批量生产，所以注塑模具的设计以生产和产品成型为主，主要要求一次成型。而铸造模具主要考虑铸造工艺和铸造生产条件，很多情况下，铸造模具设计是复杂的，铸造模具也大部分是需要很多部分组合而成的，所以，铸造模具如果被分开单个考虑是比较简单，但是组合起来是很复杂。

1、模样和浇冒口模的位置、尺寸是否符合铸造工艺图的要求，吃砂量是否合适；

2、模板的布局、方向、尺寸标注是否一致，是不是会影响合箱要求；

3、如有造型机，还要计算模板高度与起模高度的关系；

4、直浇注尽量设计在靠近浇注的一边，方便浇注；

5、各种定位是否合适、活块、挡板等装卸是否方便；

6、一般模板都是做成空心的，但前提是要强度，看你设计的加强筋等是否合适；

7、先用铸造的方法铸造出毛坯，而后再进行机加工而成的 ；

8、由于铸造的原因，材料没有各向---，因此，模具工作中，受力比较好；

9、易于做比较复杂的模具，需要先做铸造模具，因此，加工周期比较长，成本有点高 ；

10、钢板冲压模 制造简单，生产周期短。 由于是有多块钢板零件拼接而成，因此，组合精度相对较差一点，并且在使用中，还会发生尺寸变动，导致冲压出废品 。某个局部损坏，可以、相对铸造的整体模具而言，用钢板零件组合而成的冲压模具，精度稍差一点；

11、单体材料存在各向---，若取向不正确，将导致使用中发生裂纹。

铸造模具的精度提高方法

在进行设计的过程中，工作人员一定要充分考虑对腔体零件的磨削、磨削和抛光的可行性。这是因为在加工期间，虽然在理论---其的加工精度得到了了---的控制，而且使其具体的收缩率与预期的结果一致。

在精密铸造模具成型过程中，仍然不可避免的会出现一定的偏差。这样势必会影响到其的精密度。除了这些常用措施之外，我们还需要补充相应的定位设施，以---定位精度准确---。

在选择材料的过程中，同样要注意选择力学性能较好的合金工具钢。另外还需要注意检测材料的其他物理性能，以---其硬度、耐磨性、耐腐蚀性等均满足具体要求。不仅如此，我们还需要考虑到这些材料在铸造成精密铸造模具的过程中，其的加工性能。

消失模铸造模具的铸造工艺 一、预发泡 将聚珠粒预发到适当密度，一般通过蒸汽加热来进行。 二、模型成型 经过预发泡的铸造模具珠粒要行稳定化处理，然后送入模具型腔，再通入蒸汽，使珠粒软化、膨胀，挤满所有空隙并且黏合成一体。 三、模型簇织合 模型在使用之前，存放适当的时间(几小时至数天)使其熟化稳定，然后将分块模型进行胶黏结合。 四、模型族浸涂 把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大约30一60℃的空气循环烘炉中干燥2—3h，干燥之后，将模型簇放入砂箱，填入干砂振动紧实(通常用抽真空形成负压的方式，使砂型紧实)，使所有模型簇内部孔腔和---的干砂都紧实和支撑。 五、浇注熔融 金属浇入铸型后，模型材料在高温下产生汽化，其空间被金属所取代后即形成铸件。 六、落砂清理 浇注之后，铸件在砂箱中凝固和冷却，然后落砂和清理。 消失模设备的铸造工艺凭借着其精度好，成本低，工作环境---的优点，将逐步取代老式的黑砂铸造、树脂砂铸造和其它一些铸造工艺手段，相信它未来会有---的发展，让我们拭目以待！

铸造模具根据浇注系不同分类

根据浇注系统型制的不同可将铸造模具分为三类：

(1)大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计 简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。

(2)细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。

(3)热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其 大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具。

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