在有机废气净化领域中,蓄热燃烧法rto技术是近年来在燃烧法的基础上发展出来的新技术,通过使用陶瓷蓄热体充分利用燃烧尾气热量,与传统燃烧法相比,降低了运行费用。由于节能---明显,rto技术在有机废气治理中得到了广泛应用,使燃烧法可以在较低废气浓度下使用,拓宽了燃烧技术的应用范围。
rto技术在我国的应用虽然晚于活性炭吸附法,但由于其操作简单,运行维护较少,对挥发性有机物的去除效率较高,一般在95%以上,是目前我国有机废气治理的主要技术之一。在国内,主要用在汽车制造、化工、电子制造、集装箱制造、涂布、碳纤维制造等vocs排放组份复杂的行业。
工作原理:
该系统利用一层陶瓷材料来吸收废气中的热量,并利用捕获的热量来预热进气气流。系统无需任何补充燃料,使用vocs作为燃料来源,就能持续地维持燃烧。由于其高热能回收率,该rto更适用于浓度较低但流量较高的vocs废气处理。
步骤一:rto在初始阶段需要通过添加、柴油等燃料来达到燃烧温度。在该阶段,焚烧系统通过排气自动调整空气比例,直到燃烧反应达到平衡状态。随后,系统开始以接近99%的超来热氧化等废气。
步骤二:rto从初始阶段需外部空气和燃料补充切换至运行阶段,直接处理废气。为了化回收热量,焚烧系统会通过气动阀的一系列切换来达到进气和出气的自动交替与循环。
系统组成:
该公司rto含三种不同配置:一室设计、两室设计和三室设计,每种设计各有优势。“室”指的是存放热回收介质的陶瓷容器。
一室rto:占地面积较小,初始采购成本低,但后续维护成本较高。单室式设计去除效率接近99%,但不能去除异味。
两室rto:初始采购成本和维护成本都较低,去除效率约为98%-99%。
三室rto:更适合焙烧流程,去除率在99%以上,但占地面积较大。
采用高浓缩倍率沸石转轮浓缩设备将废气浓缩10~15倍,浓缩后的废气进入蓄热式rto燃烧炉进行燃烧处理,被---分解成co2和h2o,反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体,95%的废气热量被蓄热体吸收,温度降到接近进口温度。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置随时间进行转换,分别进行吸热和放热,对系统热量进行有效回收和利用,热回收效率可达95%以上,处理效率可达95~99%,出口浓度优于相关标准。
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