湖北全日粮日粮制备机信息「圣-械」

全日粮日粮制备机的工作内容

tmr是英文全混合日粮的简称，所谓全混合日粮tmr是一种将粗料、精料、矿物质、---和其它添加剂充分混合，能够提供足够的营养以满足奶牛需要。全日粮日粮制备机tmr饲养技术在配套技术措施和---良的tmr机械的基础上，能够---奶牛每采食一口日粮都是精粗比例稳定、营养浓度一致的全价日粮。是奶牛饲养方式的一大变革。

全混合全日粮日粮制备机主要有一个或两个绞龙组成，螺旋绞龙分为左旋和右旋。在混切搅拌时，物料从箱体两端各个方位同时向搅拌机中间位置旋切搅拌。绞龙螺旋体上每个螺旋导程装有动刀片，与饲料搅拌机中心线位置上的固定齿作切割工作，将通过的各种纤维性草料，秸秆进行切割搅拌，从而达到粉碎混合均匀的全混合日粮喂养---。

全日粮日粮制备机产品优势

◆本产品设计---合理，料槽底部采用---合金钢制作，适合在-环境中作业，工作安全---。制作---的切割刀片采用高耐 磨材料，因而---地提高了产品的使用寿命。

◆本产品操作，灵活方便，安全---。

全日粮日粮制备机的混合

如果将统计完全混合物料取样一小部分，其组成成分.琢例基本上同全部物料比例一样。现在国际上多采用统计方法中的“变异系数”cv作为表示混合—混合均匀度的一种指标。全日粮日粮制备机搅拌物料的物理机械特性(如参与混合物料各组份所占的比例、粒度、粘附性、形状、容重、含水量、静电效应等)的不同.使物料混合程度有较大差异。全日粮日粮制备机搅拌草料时当混合粉料时;其密实度和颗粒大小对混合有很大影响。重颗粒或小颗粒会在轻的、大的颗粒间滑动，集中在混合机的底部。二粒径越趋于一致，则越容易a合，所僻混合时间越短，越容易达到要求的均匀度.当粉料相对湿度在14环-1590以下时.，有助于达到要求的均匀度。若超过这个湿度，则需增加混合时间，此外，某些微it成分会产生静电效应附着在机壳上，破坏混合作用。研究表明，在许多混合过程中，全日粮日粮制备机混合程度随着混合时间面迅速增加，一直达到蕞高均匀状态，通常称为“动力学均衡”.当物料已充分混合时.若再延长混合过程，就有分离倾向，使混合均匀度反面降低，这种现象称为过度混合.当混合愈充分，则分离的潜在性愈大，所以应该在达到蕞佳混合之前将混合物从混合机内排出，否则将会在以后的输送过程中出现分离现象。

全日粮日粮制备机的混合设备缺少维修保养

全日粮日粮制备机的混合设备缺少维修保养

因为缺少设备维修保养计划及日程表，有很多时候，刀片变得不再锋利，因此干草不能被---地切断。这一情况如果得不到及时地调整和解决，就会导致奶牛更容易挑食，从而产生更多的瘤胃健康问题。同时，全日粮日粮制备机太钝的刮板没有与混合机的机壁靠得足够近，会使混合机内部产生死角，饲料得不到---地混合。还有一些机械设备没有得到---的维修和保养，如牵引机在混合过程中突然停止工作，液体喷洒器发生堵塞或者po裂等情况。

解决这一问题的方法是：和全日粮日粮制备机设备供应商沟通，找出一个蕞好的维修保养计划，制定保养计划和更换刀片、刮板、过滤器等零件的日程表。让专人负责保养维修计划，并让他们尽到责任。

全日粮日粮制备机的生产分析

全日粮日粮制备机生产分析

固定式搅拌车工作时间可以分为3个方面：上料时间；搅拌混合时间；放料时间。

原料装填是固定式搅拌车应用中工作量，并且影响加工时间的一个因素。固定式搅拌车加工时间的有效控制可以通过2个方面解决：应用合理工作模式；进行正确的流程管理。

根据牧场生产条件，固定式搅拌车安装模式有3种，分别为地上式、半地上式、地下式。模式的选择主要与原料装填方便程度有关，---是用量青贮。通常，地上式安装方案采取输送皮带或装载机装填原料，装载机装填速度较快。但是也有不利的地方，一方面设备需要投资、燃油费用也很大，另外不容易控制添加量，影响生产配方准确度；半地下式上料较为方便，是目前各种方案的，半地下式与地下式方案需要提前根据搅拌车尺寸设计、浇注地坑。

生产中流程管理非常重要，开机后时间的浪费主要与工人提前准备不足有关，可以采取以下措施：根据生产，将---或半天用羊草、苜蓿等干草，开机前堆放在搅拌车附近，---时提前将捆草绳取掉；提前将精饲料堆放在搅拌车附近，添加剂等小批量用料，提前根据批用量称重、分装；提前准备一批或两批次的青贮；不加工时要及时停机；合理安排劳动工人数量。

固定式搅拌车由电机提供动力，转速恒定，通常切割速度要较牵引式慢，所有原料加入后需要混合7～16min，混合时间和---与粗饲料、用量有直接关系。

固定式搅拌车放料为简单，可以根据牧场实际情况设计不同规格的输送带，出料门打开后，通过皮带直接将加工好的tmr装入三轮车、四轮车等运载工具。需要注意的是，如果只有一台运载工具，其运载能力一定要大于或等于一批次的加工量，避免中间等待。

时间管理非常重要，时间就是效益；只有数据才有依据，管理过程中一定要定期测定记录，对数据进行分析，查找原因才能有效提高。