1L小型密炼机定制全国发货「多图」
连续式密炼机特点
双转子连续混炼机与双螺杆挤出机不同之处是它不会产生轴向推力。双转子连续混炼机齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工,齿轮精度高、硬度高。反向旋转非啮合的转子将混炼与挤出两种功能分开,因此可以更灵活地调节混炼程度,而不受挤出量的影响,这是双螺杆挤出机---的。通过调节该机器的加料量、转子的转速、混炼温度、出料口开启度等操作参数,可以达到控制高分子材料在混炼机中的混炼程度和停留时间的目的。因此可在同一设备上加工各种物料。
作为混炼设备,双转子连续混炼机没有密炼机那样复杂的加料和卸料系统,所以结构简单,重量轻,而且可以连续混炼,效率更高,均匀;与双螺杆配混料相比,双转子混炼机具有适应性更广、结构简单---、操作维护方便等特点。连续式密炼机适用与炭黑色母粒的团状料经喂料机,挤出机,切粒,冷却,筛分,终端料仓全部自动化,流水作业。该机器可以用于对填充高聚物、未填充高聚物、增塑高聚物、未增塑高聚物、热塑性高分子材料、橡胶掺混材料、色母粒等进行混炼,也可以用于含有挥发物的聚烯烃或合成橡胶的混炼,具有连续工作,操作灵活方便,对工艺的适应性强,维护方便,,产量大,物料均匀等特点。
连续式密炼机产品特点:
1进料方式:连续式进料,采用---的失重式喂料系统,自动化程度高,生产。
2工作环境:连续式密炼机工作无粉尘飞扬,车间干净清洁
3厂房要求:连续式密炼机机组,占地小,对楼层要求不高
4自动化:容易与自动计量连接
5 产品品质:工作连续,出料品质有---的稳定性与一致性,连续生产,配方生产状态稳定,生产的产品品---良。
6节能:工作连续,混炼过程中电流平稳,没有明显的电流高峰电机节能明显。
连续密炼机的投料方式与出来方式对比间接性密炼机也有不同,连续式讲究的是物料从连续投料端向出料端运动,并且在运动过程中完成混炼流程,在混炼过程中,它不需要压锤对物料施压,连续式密炼机有自己完整的混炼段,主要是以拉丝分散为主,分散效果---。
连续密炼机特点是:节能、、、自动化程度高,无须人工投料,连续式密炼机造粒机---异、稳定。独立的挤出功能进行优化设计,方便配合单螺杆挤出机、双螺杆挤出机。可调节出料阀门。
什么是连续式密炼机、连续式混练机?混料效果怎么样?
连续式密炼机适用于色母、高填充、改性材料的混炼及造粒,相比传统的双螺杆及传统的密炼机,其优势很明显:
1、污染小,很,一般双螺杆及传统密炼机在混炼的时候,粉尘飘扬很大,对现场工作人员及环境有很大的污染,连续式密炼机可以有效解决这个问题。
2、混炼效果好,以色母行业中的碳黑色母粒来说的话,连续式密炼机可以做到浓度在50-55这个样子,传统的双螺杆的话可以做到40-45这个样子,所以说针对一些高浓度的色母来说,连续式密炼机正是解决了企业的燃眉之急
3、自动化程度高,可搭配自动计量,自动称重,自动包装,无形中就可提高产量。
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双转子连续式密炼机的适用行业及优势,什么是双转子连续式密炼机,顾名思义连续作业,可提高生产效率的一种混炼造粒设备,下面介绍下双转子连续式密炼机可适用的行业:
1、改性行业:染色、添加助剂等
现在这个行业使用的设备的便是双螺杆,但是双螺杆有着很多缺陷,例如分散效果不理想,要向达到预期效果,必须多走几遍双螺杆,使得工作效率变低,产量变低,人工消耗大。
2、色母行业:特备是针对黑色母及高浓度色母粒,传统工艺是先预混,然后在走即便双螺杆,或者密炼机,普遍问题是粉尘污染问题及产品浓度低。
就拿黑色母粒来说,一般双螺杆做到40-45的含量就已经到头了,但是双转子连续式密炼机可以做到50-55的含量,这已经相当厉害啦!
3、高填充物料
双转子连续式密炼机的优势有哪些:
1、粉尘小,。
2、分散好,产品高。
3、磨损小,设备使用---。
4、能耗低,节能。
5、清机方便,方便换色,槽体快速打开,不涉及水电部分。
6、产量高。
7、可通水,轴心温度可控,不易烧坏物料。
8、可实现自动化生产,包括自动计量,自动包装。
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