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煅烧石膏粉批发的用途和特点「天源」
建筑石膏快速煅烧的特点是什么？
答：指煅烧物料温度大于170℃，物料在炉内停留几秒到十几秒的煅烧方式。已在国外应用多年，广泛用于高速的纸面石膏板生产线、石膏砌块等产品。
这种煅烧方式是二水石膏遇热后急速脱水，很快生成半水石膏或无水石膏ⅲ，由于料温较高甚至无水石膏ⅲ的比例较大，而ⅲ型无水石膏是不稳定相，在含湿空气中很容易吸潮而成半水相。因此在这种煅烧方式中加有冷却装置。对于快速煅烧，炉内的气氛很重要，当炉内热气体的含湿量很小时，煅烧的成品物相中无水石膏ⅲ相对较多，产品处于“过火”状态。经过冷却陈化后，相组成有所改变，半水相增加了。
煅烧工业副产石膏时，除在设计窑时考虑一定的干燥带外，还应根据物料的颗粒级配选择合适的粉磨设备，以改进煅烧前后颗粒级配的比例，使产品物性优势。
为什么要根据熟石膏性能要求选择不同的粉磨与煅烧工序？
答：在熟石膏工业中，现有的各种粉磨与煅烧工序，都能生产出反应活性截然不同的两种产品。工业上称它们为半水石膏或过烧石膏。在用沸腾炉生产的半水石膏做抹灰石膏时，如果在这种半水石膏中没有未烧透石膏和无水石膏ⅲ型，那是很理想的。若要生产预制构件，好使用在回转窑内用明火直接焙烧的半水石膏，因为它具有---的反应活性。
石膏粉根据加工炒制工艺和产品晶型结构的不同可分为两种，即普通石膏粉也叫β石膏粉和高强石膏粉也叫α石膏粉。β石膏粉是在常压下凸底铁锅内160℃～170℃煅烧天然石膏粉料炒制而得；α石膏粉是将天然石膏块状料放在蒸压釜内，在130℃及1.5～3个---压下蒸压3～5h加热加压脱水，然后150℃～170℃干燥室内烘干，将其粉碎而得。 由于两种石膏粉的制造工艺不同，造成它们的晶型结构和产品性质不同。
a、室内抹灰和粉刷建筑石膏加水、砂及 缓凝剂拌合成石膏 砂浆，用于室内抹灰。抹灰后的表面光滑、细腻、洁白美观。石膏砂浆也可以作为油漆等的打底层，并可直接涂刷油漆或粘贴 墙布或 墙纸等。建筑石膏加水及缓凝剂拌合成石膏浆体，可作为室内粉刷涂料。
b、石膏板
a、 纸面石膏板 以建筑石膏为主要原料，掺入适量的纤维材料、缓凝剂等作为芯材，以纸板作为增强保护材料，经搅拌、成型辊压、切割、烘干等工序制得。纸面石膏板的长度为1800～3600mm，宽度为900～1200mm，厚度为9、12、15、18mm；其纵向抗折荷载可达400～850n。纸面石膏板主要用于隔墙、内墙等，其自重仅为 砖墙的1/5。
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