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金属注射成型

不锈钢抛光二

4 超声波抛光

将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依赖超声波的振荡作用.使磨料在工件外表磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较艰难。

超声波加工可以与化学或电化学方式结合。在溶液腐蚀、电解的根底上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件外表溶解产物脱离,外表左近的腐蚀或电解质平均；超声波在液体中的空化作用还可以克制腐蚀过程,利于外表光明化。

5流体抛光

流体抛光是依赖高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件外表到达抛光的目标。常用方式有：磨料加工、液体加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介-速往复流过工件外表。

介质重要采取在较低压力流过性好的-化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可采取碳化硅粉末。

6磁研磨抛光

磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工,这种方式加工-,-,加工条件容易控制,工作条件好。

我国mim现状及存在主要问题

经过二十多年的发展，我国mim从业人员不仅突破了技术封堵，并且研制开发大量的mim产品，拓展了市场。主要集中在深圳、上海、江苏、浙江等沿海城市，据不完全统计有两百多家。近年来随着中国制造2025的提出，mim产品市场需求日益旺盛，mim企业如雨后春笋般的成长，mim行业呈现出广阔的前景和-的发展潜力。

但是从行业发展的总体情况来看，我国现阶段的mim前景喜人，但在某些方面与国外还存在一定差距。

1、行业发展欠规范，产品品种少、差、市场竞争能力不强；

2、企业规模小，工艺装备水平落后，效益难提高；

3、人才少，科研开发能力差，持续发展后劲不足。

现在问题mim改进措施及建议

美国、欧洲及日本等工业发达上世纪90年代初基本完成mim技术向mim产业发展的转变，我国mim行业与国外总体水平差距大概在10-15年。一、电镀电镀是一种化学过程，它是在外界直流电源的作用下通过两类导电在阳极和阴极两个电极上进行氧化还原反应的过程。目前我国适逢制造业发展有利时期，mim技术应用空间大，产品市场前景广阔，这无疑为我国加快mim行业的发展提供---得的战略好机遇。

金属注射成形用不锈钢粉的生产工艺

金属注射成形技术由陶瓷零件的粉末注射成形技术发展而来，是一种新型的粉末冶金近净成形技术。三、金属热处理的第三把火——淬火：1、淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。金属注射成形技术技术的主要生产步骤如下：金属粉末与粘结剂混合——制粒——注射成形——脱脂——烧结——后续处理——终产品该技术适用于大批量生产-、形状复杂的小尺寸的粉末冶金零部件，如瑞士的手表业用来生产手表零件。      近几十年来，mim技术发展势头迅猛，能应用的材料体系包括：fe-ni合金、不锈钢、工具钢、高比重合金、硬质合金、钛合金、镍基超合金、金属间化合物、氧化铝、氧化---等。金属注射成形技术要求粉末粒度为微米级以下，形状近球形。此外对粉末的松装密度、摇实密度、粉末长径比、自然坡度角、粒度分布也有一定的要求。目前生产金属注射成形技术用粉末的主要方法有：水雾化法、气体雾化法、---法。常用的不锈钢金属的粉末牌号有：304l，316l， 317l，410l，430l，434l，440a，440c，17-4ph等。

     对于水雾化法其制作流程为：

     选用不锈钢原料——中频感应炉内熔化——成份调整——脱氧除渣——雾化制粉——检测——筛分——包装入库主要用到的设备有：中频感应熔炉、高压水泵、全封闭式制粉装置、循环水水池、筛分和包装设备、检测仪器等。

    对于气雾化法其制作流程为：

    选用不锈钢原料——中频感应炉内熔化——成份调整——脱氧除渣——雾化制粉——检测——筛分——包装入库主要用到的设备有：中频感应熔炉、氮气源和雾化装置、循环水水池、筛分和包装设备、检测仪器等。

每种方法各有其优缺点：水雾化法是主要的制粉工艺，其-、-生产比较经济，可使粉末细微化，但形状不规则，这有利于保形，但所用粘结剂较多，影响精度。通过回火可使金相组织趋十稳定，以-在以后的使用过程中不再发生变形。此外，水与金属高温反应形成的氧化膜妨碍烧结。气体雾化法是生产金属注射成形技术用粉的主要方法，它生产的粉末为球形，氧化程度低，所需粘结剂少，成形性好，但极细粉收率低，价格高，保形性差，且粘结剂中的c，n，h，o对烧结体有影响。---法生产的粉末纯度高、开头稳定、粒度极细，它适合于 mim，但---于fe,ni等粉体，不能满足品种的要求。为了满足金属注射成形技术用粉的要求，许多制粉公司对上述方法进行了改进，还发展了微雾化、层流雾化等制粉方法。现在通常是水雾化粉和气雾化粉混合使用，前者提高振实密度后者维持保形性。目前采用水雾化粉也可生产相对密度大于99%的烧结体，因此较大型零件只使用水雾化粉，较小型零件使用气雾化粉