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裂纹分为热裂和冷裂。热裂主要由s引起,多为不规则形状,裂口处金属表皮氧化;冷裂主要由p引起,裂口较直,开裂处有金属光泽,有时出现轻微氧化色。部分铸件采用水爆清砂工艺,亦可导致裂纹。
在很多铸件的生产过程中,都会采用到浇铸的方式,在浇铸的过程中铸型的开裂、铸钢件表面出现粘砂、冲砂等缺陷都是比较常见的,结果就导致铸件外观很差,不仅加大清理的量还有精整的工作量,和国外铸件外观相比较就有很明显的差别。
内生夹杂物主要产生于下列几种情况 :在冶炼过程中, 脱氧产物未能全部排除, 或浇注过程中温度下降, 继续反应生成的脱氧产物来不及上浮残留于钢液中, 它们有的以小质点存在于钢的基体组织中, 有的则集聚成大颗粒 al2 o 3 ), 有的则以固溶状态存在于钢中(如 m no 、f eo);在出钢及浇注过程中, 钢液与空气接触被氧化, 氧与钢中元素结合形成二次氧化物留在钢液中;在钢液凝固过程中 , 低熔点的 fes 、feo 等由于钢液“ 选分结晶” , 在晶粒边界及树枝晶间析出。这种淬火也可用于亚共析钢,所获得的组织较一般淬火的细,适用于低合金铸钢件韧化处理。
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