鸡西M10100无心磨床生产厂家多重优惠「在线咨询」

　　无心磨床主轴故障产生的因素

　　无心磨床由于长期工作，五块瓦、主轴磨损，表面粗糙度、几何精度下降，油膜刚性下降，使主轴受力后产生径向跳动，使加工的工件形成振纹。由于润滑油粘度的下降，使得轴承处于边界润滑状况，较大的轴承载荷使磨屑微粒划破摩擦副工作表面的润滑油膜而呈高应力的固相接触，产生较为---的变形，接触区域有---的温升和局部发生固相焊合，随即将软面的、强度较低的轴承合金局部撕下，其中被撕下的部分轴承合金粘贴轴颈上，即产生了粘着损坏，俗称“抱轴”。

　　无心磨床研磨原理简析：

　　无心磨砂轮是安装在无心磨床上使用的一款砂轮,它与导轮、托板相互作用,组成的一种磨削方式,被加工的工件经托板托住,由导轮向托板方向圆周运动而带动工件旋转时由无心砂轮磨削,在磨削工件时表面较高,精度相对也---,磨削中,选择砂轮粒度也相当重要,粗粒度的无心磨砂轮往往用于粗磨加工,只能加工要求不算高的工件。机床调整较复杂、费时,更换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大,因此不适宜小批及单件生产。

     无心磨床轴瓦的调整：精刮时须浅刮,不宜深刮，点子不要过细,轴瓦在油楔大端一侧要刮低一些,以便形成油楔。深刮虽然可以存油,但会造成卸荷,无法形成动压润滑油膜。随即将软面的、强度较低的轴承台金局部撕下, 其中被撕下的部分轴承合金粘贴轴颈上,即产生了粘着损坏,俗称抱轴。为了---磨削加工精度,主轴轴瓦间隙在前端(安装砂轮的一端)应略小于后端,主轴在旋转时灵活无阻滞现象。

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