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数控车床车刀刀位点的选择

数控车床刀位点就是在程序编制时，刀具上所选择的代表刀具所在位置的点，程序上的加工轨迹就是该点的运动轨迹。在数控车削中，数控车床车刀的刀位点应选择在刀尖或圆弧刀的中心上。但为了方便编程和-加工精度，数控车床车刀刀位点的选择必须满-下几点要求：一是刀位点一定要能直接测量，尽量-刀位点与刀具长度预调测相一致；二是在刀位点与精度要求较高的尺寸或难于测量的尺寸之间建立直接的联系；三是数控车床刀位点能在程序的运动指令中直接体现刀具---位置；而高i档的数控车床控制要求高，加工精度高，如配置fanuc16i、siemens840d。四是编程人员一旦选定刀位点，就不宜反复i发生变化；五是在数控车床刀具调整图中以图形标注选定的刀位点。

数控车床手动试切对刀法

受多种因素的影响，数控车床手动试切对刀法的对刀精度十分有限，将这一阶段的对刀称为粗略对刀。为得到准的结果，数控车床加工前在零件加工余量范围内设计简单的自动试切程序，通过“自动试切***测量***误差补偿”的思路，反复修调基准刀的程序起点位置和非基准刀的刀偏置，使数控车床程序加工指令值与实际测量值的误差达到精度要求，将这一阶段的对刀称为-对刀。由于-数控车床基准刀程序起点处于-位置是得到准确的非基准刀刀偏置的前提，因此一般修正了前者后再修正后者。数控车床使用的车刀、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具均有焊接式和机夹式之分。

数控车床的试车

试验前小心擦去数控车床防锈油的所有部分。不要使用-刮擦零件表面的金属工具和其他工具来擦拭油。擦拭后，在漏水的金属表面涂抹一层薄薄的油。试验前，每个油池应注满油，数控车床每个润滑点应加油并检查。

在数控车床测试之前，首先以i低速度运行30分钟，然后逐渐提高速度。测试各个操作阶段的速度和速度。同时，检查数控车床工作台各个方向的进给操作手柄是否灵活，检查数控车床润滑油泵的工作状态。