猪肉解冻机厂家品质售后-「中汇制冷」

低温高湿全自动解冻系统

低温高湿全自动解冻系统，使用低压蒸汽，水平垂直循环，配合制冷系统控制温度； 的热泵技术，既提供热源，又提供冷源，了其他解冻方式的高成本、蛋 白质汁液流失、交叉污染等问题，---避免了低温高湿解冻发生解冻不均、表面、能耗大等缺 陷，不仅使肉类解冻几乎没有损耗，而且肉类品质得到了---。、

主要特点：

?适用于牛肉、羊肉、猪肉、禽肉、鱼肉、虾及各种冷冻原料 ?、时间短，解冻损耗低于1%

?节能，无污染

?恒温恒湿，---食品安全

?全部---不锈钢制成

?清洁卫生极其方便，无死角、无异味

解冻柜以水为传热介质?

解冻柜

以水为传热介质，与解冻柜相比，解冻速度相对较快，主要分为以下几种方式：

1， 水浸泡解冻

一种为低温流水解冻将解冻品浸没于流动的低温水中，使其解冻。解冻时间由水温与水的流速决定。

另一种为静水解冻将解冻品浸没于静止的水中进行解冻。其解冻速度与水温、解冻品数量和水量有关

2， 喷淋解冻

利用喷淋水所具有的冲击力来提高解冻速度。

影响喷淋解冻的速度的因素除喷淋的冲击力之外，还有喷淋水量、喷淋水温。但只能作为小型鱼类解冻，不适用于大型肉制品与鱼类的解冻。

以上方法在解冻时，内部冰晶融化成水，如果不能回复到原细胞中去，不能被肉质吸收，这些水分就会变成汁液滴流出来。产生的原因主要是由于肉质组织在---过程中产生冰晶及冻藏过程中冰结晶成长所受到的机械损伤。

3微波解冻

是使用微波对冷冻制品进行解冻的过程，一般采用工业微波频率915mhz，由于在冷冻品内部有很多极性分子组成物如水、蛋白质和糖元等都对微波能有很大吸收能力，故解冻速度很快。

关于汁液流失：上文中提到在冷冻过程中物料表面会形成固化层，在使用微波进行解冻时，食品内外同时加热，物料内部的冰晶体由于---点较低，首先融化，但此时，表面的固化层并没有融化，这就相当于在食品外部形成了一层保护层，所以，汁液的流失也比较少。

全自动连续式冻鸡爪解冻流水线

肉制品解冻机

鸡爪解冻机 全自动连续式冻鸡爪解冻流水线 速冻鸡爪解冻机

肉制品加工中需要用到解冻机， 解冻机主要适用于鸡产品、鸭产品、肉产品、海产品等解冻，化冻，解冻机具有实用性强，时间、温度可调控的特点，工作，节省人工成本，节省化冻的时间，是肉制品加工和调理品加工中的好帮手。消除了水冲解冻和自然解冻造成的食品相互污染，满足食品卫生的要求。我们可以根据产量的多少量身定做不同长度的解冻线，我们给免费给您提供技术支持。

1、设备型号：sh4000*1000*2100，架体厚度100*50*2mm，板材厚3mm；

2、网带宽度：1000mm；不锈钢板式网带；网带支架：40*3mm角钢；

3、设备功率：4.5kw，380v/50hz；其中：气泵：3kw，减速机：1.5kw；

4、运行速度：变频可调；

5、加热方式：蒸汽加热，耗气量：200公斤/时；解冻温度：30-35度；

6、设备整体采用食品级不锈钢制作，其中槽体采用3mm的食品级不锈钢板制作；加强筋采用100*50*2的方管制作；

7、气泵：旋涡气泵；气泡翻浪，加快解冻速度；

低温高湿解冻机：

解冻完成后，解冻间内的冻品的解冻---均匀一致，每个冻肉的中心及表面温度差不大于2℃。

原料肉解冻过程结束后，肌肉组织，饱满有光泽，有弹性。无氧化与黑线现象出现。

解冻后原料肉的蛋白质汁液流失率1%左右。

解冻后原料肉的中心温度可设置为±2℃，具体情况可具体设定。

解冻控制设置多段解冻模式，可更控制解冻过程，解冻时间为10~12小时牛肉四分体解冻时间稍长，一般在16-20小时，可根据肉类体积不同而设定解冻参数。