操作使用中频电炉前要先检查,水冷却系统水流是否通畅,冷却 水水压、水温是否正常,是否有漏水现象,液压系统是否能正常工作。操作中要做到,小心谨慎不乱摸乱碰,一人操作,一人监护,并且严禁闲杂人员进入机房,防 止触电。熔炼过程中要使用干燥的熔料,并做到轻放料,勤加料,当炉内熔料熔化达到需要时应及时倒出,避免高温增加炉衬损耗;勤观察,当发现炉体外侧有发红 现象,这就是要漏炉的先兆,应及时采取关停中频电源,倒出炉内熔料等措施,避免漏炉事故的发生。使用中还应注意,当发现炉衬变得很薄,不能继续使用时,应 砸掉旧炉衬重做新炉衬,防止漏炉事故发生。 另 外,由于中频电炉工作在高温,高电压,大电流下。因此,应经常清扫机房、电源柜内和感应线圈连接铜排的灰尘,防止绝缘降低发生故障。经常检查各冷却水路水 流、水压是否正常。定期对各部件的连接螺栓、螺母进行紧固,防止接触---烧毁部件。定期对水冷却系统抽水电机、液压站电机进行保养,清洁液压油,---设备的正常供水和供油。定期对设备的额定电压,电流进行效验,防止保护电路失灵。定期、正确和---的维护是延长中频电炉使用寿命和---安全的重要保障。
中频炉维护保养,一定要记住这8个要点
1.维护中频炉首先要做到一个星期或半个月停机检查机器所有性能,以便及时了解设备的情况,以下为每天必须做的以及一星期或半月的检查步骤。
2.为了机器在工作的时候---的被使用,每天必须:
1使用测温枪观察可控硅以及阻容保护电阻的温度和均压电阻的工作温度。其中测温时间分为3个阶段:次测温为机器运行炉钢水的时候大约开三分之一的功率后约5到10分钟后测温。---次是大约这炉钢水快满的时候再测一次。然后就第三次在熔炼结束的时候也就是今天的后一炉满功率的情况下测温。当然以上的3次测温都需要记录以便及时的发现问题和解决问题。
2每天检查电缆的螺丝有无松动现像。
3每天开机之前必须确认电源水泵以及炉体水泵的开启,水压为电源柜内1.5到1.7公斤压力,炉体1.5到2公斤压力。
4炉体水电缆附近保持干净无铁屑以及金属物体。
3.运行设备之前必须提前开水泵10分钟,以便观察有无漏水以及渗水情况如有发现---处理,以免造成影响生产。
4.机器如果在检测到可控硅温度异常应该---检查原因,看看是否水管折了起来引起水流量不够而-,或者是可控硅管套里面有污垢堵塞现象。
5.如果发现整流的阻容保护的电阻温度明显和其他电阻不一样应该---检查原因是否电容开路或者电阻已经损坏等等。一般会使电抗器明显的有开机时嗡嗡声感觉有点抖动现象。
中频电炉异常启动的原因是什么? 作为中频电炉的制造商,让我带您了解中频电炉异常启动的原因吧。
整流器缺相:故障表现为运行中声音异常,较大的输出电压升高到额定值以下,电源柜发出的异响越来越大。 此时,可以将输出电压降低到200v左右,并且可以通过示波器电压波形观察整流器的输出。 通常,中频电炉输入电压波形每个周期有六个波形,而缺相时则有两个波形消失,您应该使用示波器查看六个整流晶闸管的栅极脉冲。 如果有的话,请在关闭后使用万用表测量200ω。 单击每个栅极电阻,然后更换阻塞的晶闸管或栅极电阻---大的晶闸管。
变频器三臂工作:中频电炉启动后故障表现为输出电流过大,熔炉空时相同,功率柜工作时功率柜声音很大。将熔炉电源旋钮调整到较小位置,您会发现中频输出电压比率通常---。 使用示波器观察四个逆变晶闸管的阳极和阴极之间的电压波形。如果三个桥臂工作,您会发现逆变器中有两个相邻的晶闸管具有正常波形,而只有两个相邻的晶闸管没有波形,并且 另一个是正弦波。
感应线圈故障:中频炉感应线圈是中频电源的负载。 它由壁厚3至5毫米的方形铜管制成。 其常见故障如下:中频炉感应线圈漏水,这可能导致线圈匝之间着火,需要及时修理焊接才能进行。中频炉钢水粘在感应线圈上,钢渣变热变红,导致铜管烧坏,需要及时清理。
中频炉逆变器三脚工作:中频炉故障表现为输出电流过大,当炉子空了时也一样,工作时电源柜的声音很大,中频炉启动后将电源旋钮转到 在小的位置,您会发现中频炉输出电压高于正常值。
感应线圈故障:中频炉感应线圈是中频电源的负载。 它由壁厚3至5毫米的方形铜管制成。 中频炉常见故障如下:
中频炉感应线圈漏水,这可能导致线圈匝之间着火,因此须及时修理才能运行。
钢水粘在感应线圈上,钢渣加热并变红,这将导致铜管烧毁,须及时清除。
感应线圈匝间短路。 这类故障在小型中频炉上---容易发生。 由于熔炉很小,因此在运行过程中会因热应力而变形,从而导致匝间短路。 该故障表现为比平常大的电流和更高的工作频率。综上所述,为了使用正确的方法维修熔炉,您须熟悉中频炉常见故障的特征和原因,以免发生弯路,节省时间,排除故障,尽快恢复中频炉的正常运行。
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