南通塑料磁力泵-,南方化工泵业厂
运行超负荷故障分析:动机差,定转子摩擦;叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦;液体密度增加;填料压得太紧或干摩擦;轴承损坏;转速过高;泵轴弯曲;轴向力平衡装置失效;联轴器对中---或轴向间隙太小;输送液体黏度过高或密度过大。
解决方法:检查更换电动机;检查泵内零件并加以修理;检查密度;放松填料、检查水封管;检查与更换轴承;---原动机转速与电源;校正泵轴;检查平衡空、回水管是否堵塞;检查联轴节,调整对中;更换大功率电动机。
1.泵轴从动密封转变成了封闭式静密封,这样介质泄漏的问题就不复存在了。
2.无需使用单独的润滑,也不需要使用冷却水,很大程度上降低了能耗。
3.设备运行过载的时候,内、外磁转子就会滑脱,这样对电机、泵都有一定的保护作用。
4.从之前使用的联轴器传动变成同步传动,这样就不存在接触和摩擦的问题,这样不锈钢磁力泵在运行的时候功耗就比较小、而且生产效率也高,并且阻尼减振的作用也是比较好的,降低了电动机振动对泵的影响还有泵发生气蚀振动时,可能会对电动机造成的影响。
5.该设备是一种通过磁力传动器来实现无接触力矩传递的,因为泵轴、内磁转子都被泵体、隔离套完全封闭起来了,所以在炼油化工行业可燃、可爆、有毒、有害介质通过泵密封的时候就不需要---泄露的问题了。
1)检查不锈钢磁力泵管路及结合处有无松动现象。用手转动磁力泵,试看磁力泵是否灵活。
(2)向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。
(3)拧下磁力泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。
(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
(5)点动电机,试看电机转向是否正确。
(6)开动电机,当磁力泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
(7)尽量控制磁力泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以---磁力泵在蕞搞效率点运转,才能获得蕞大的节能---。
(8)磁力泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35c,蕞高温度不得超过80c 。
(9)如发现磁力泵有异常声音应立即停车检查原因。
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