干渣机磨损询问报价「多图」

青岛科成亿电力科技有限公司干渣机设备的调试：

1. 设备的调试

4.1     调试前的准备

4.1.1

本体检查

1   检查各段的密封、联结是否---，螺栓是否紧固。

2   检查各减速机润滑油的牌号和油量。

3   检查各轴承座的紧固螺栓、润滑脂、密封等情况。

4   检查各托辊、托轮、辊筒、链轴等的转动是否轻松、灵活。

5   检查各电机的接线及运转方向是否正确。

6   检查张紧滑板是否处于自由状态，是否移动灵活。

7   检查输送链各焊点的焊接是否---。

8   检查输送链与两侧防跑偏轮的间隙是否均匀。

9   检查清扫链的开口链与刮板的连接螺栓是否紧固。

10 检查清扫链的回程链条是否在托轮的链槽内。

11 清除本体内所有不属于本设备的物品。

检查结果记录于表 4.1-1

4.1.2

液压系统检查

1   检查各管路接头的联结是否---。

2   液压站内各换向阀、仪表是否正常。

3   液压油泵的运转方向正确，运转无异常声响。

4   检查油箱的液压油量，液压油的液面应在油标刻度的2/3以上。

检查结果记录于表 4.1-2

4.1.3

电控检查

1   检查控制箱是否符合安全要求。

2   检查动力线是否接入。

3   检查各电机的接线是否---，电机的转向是否正确。

4   检查各电气控制元件是否正常。

5   检查各控制信号的反馈是否正常。

检查结果记录于表 4.1-3

4.2    试车

4.2.1

启动液压油泵，调整油压，设定输送链油压为4.5 mpa限压为7.5 mpa,设定清扫链油压为 2

mpa限压为3 mpa。

4.2.2

切换输送链换向阀，对输送链进行张紧。

4.2.3

切换清扫链换向阀，对清扫链进行张紧。

4.2.4

启动输送链电机，设定频率为 5 hz。

4.2.5

启动清扫链电机。

4.2.6

观察输送链、清扫链的运行情况在弯段处，输送链与压轮、托辊有可能不接触，造成压轮、托辊不转动。

4.2.7

设备运行一小时后停机，检查设备各处的密封、连接及渗漏情况。

4.3   空负荷试运行

4.3.1

空负荷运行8 小时20hz。

4.3.2

记录张紧辊筒、张紧链轴的位移量，电机的功率、电流、电压、温升，辊筒及链轴的转速，轴承座的温升等。

4.3.3

观察输送链、清扫链的运行情况，并对箱体作检查。

     将运转情况记录于表 4.3-1

4.4   空负荷调速试验5~40hz

4.4.1

作5 hz、20 hz、30 hz、40 hz的调速运行试验，每个频率段运行 2小时。

4.4.2

记录各频率段的电机功率、电流、电压、转速、温升，轴承座的温升，环境温度，张紧辊筒、链轴的位移等。记录表同

4.3-1

4.4.3

试验后的检查

4.4.3.1减速机

1   密封件、轴承是否完好无损，温升是否正常。

2   输出轴及结合面有无渗漏。

4.4.3.2轴承座

1紧固螺栓有无松动。

2密封面有无渗漏。

4.4.3.3输送链与箱体两侧的防跑偏轮的间隙是否均匀，与托辊、托轮的磨损情况。

4.4.3.4输送链、辊筒的磨损情况。

4.4.3.5输送链钢板重叠部分的磨损情况。

4.4.3.6清扫链的连接螺栓是否松动。

4.4.3.7清扫链刮板与底板的磨损情况。

4.4.3.8清扫链有无发生卡链、掉链现象。

    检验结果记录于表 4.4-1

4.4.4

干渣机连续空负荷运行不少于 48 小时，并作记录。

干式排渣机外文名称

bottom ash dry handing system网带干渣机

输送带，清扫链 链板干渣机

圆环链，履带鳞斗干渣机

鳞斗，套筒模锻链优点

适合大倾角输送目录1功能和种类2代干渣机3网带式干渣机4履带式干渣机5鳞斗式干渣机折叠编辑本段功能和种类全称为风冷干式排渣机，又叫风冷干式除渣机，简称干渣机。是风冷干式排渣系统的---设备，用于无水耗的情况下对锅炉底渣进行冷却和输送。5检查液压站、各连接油管有无渗漏，张紧油压是否保持在规定范围。干式排渣机以其节能、节水、等优点，迅速在---得到广泛的发展。成为与刮板捞渣机为代表的湿式排渣系统竞争力的排渣系统。至2014年，国内有300多座电厂约600台燃煤锅炉采用干式排渣系统，总装机容量超过2×108kw ，尤其是近几年我国西北部缺水地区，新建机组多数以干式排渣机为主要除渣设备。

5 调试与试运5.1 准备工作1进入调试与试运阶段，钢带输渣机应全部总装完毕、且完成了分步调整。禁止在设备不完善、尚不具备使用条件下试运！

2液压系统设备清洗干净、分步调试完毕，具备试运条件。

3各张紧装置移动灵活，输送钢带起动和运行时滚筒均不应打滑。

4各张紧装置在张紧状态，已利用的行程不应大于全行程的50%钢带≤250mm、清扫链≤125mm。

5输送钢带边缘与限位轮母线的距离不小于10mm。5.2 清扫链的调试1试车前---的准备工作  见表2.2-1

表2.2-1                    清扫链试车前准备工作检验表序号检  查  项  目检查结果1检查清扫链运行方向上无障碍物，无螺栓、工具等现场---物品 2检查钢带机底板接缝处有无凹凸不平 3检查所有托链轮转动灵活

a) 将钢带加载至系统额定工况负载，将张紧压力由低向高逐渐调整，测定钢带机的启动张紧压力，填入下表2.3-3。

表2.3-3                  钢带启动压力检验表  启动张紧压力mpa空载额定负载t备    注            操作员：              检验员：               检验日期：     年   月   日(3) 空负荷运转48小时试验 20hz

张紧钢带启动钢带输渣机，记录仍按表2.3-2的内容和采集钢带启动和稳定运行时电动机的功率、电流、电压、转速、带速、台车位移、温升等。观察网带、钢带的运行情况，以及钢带位置的变化。监视过渡段、头部、尾部、侧向限位轮的运行情况。

(4)调速性能试验5~40hz

钢带设置四个常用频点：5hz，20hz，30hz，40hz，在每个频率段运行2小时。

记录仍按表2.3-2的内容和采集电动机的功率，电流电压，转速，带速，台车位移，温升包括各个轴承座的温度和环境温度的变化，同时观察以上参数在频率改变时的变化情况。

(5) 张紧与位移试验

钢带48小时空载试运开始前，记录尾部滑车的初始位置及此时钢带张紧压力。试运开始后，每间隔10h 测量1次钢带伸长量，并记录相应钢带张紧压力。在完成48小时试运行后，测量尾部滑车的位移量，结果记录到表2.3-4。

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