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力松：就市场趋势成未来发展

宁波力松注塑科技有限公司致力于高速精密注塑机、注塑系统控制、自动化系统框架和注塑-和工业4.0开发及其应用。生产的高速精密注塑---于客户，具有高速度、、-和高节能的特征。产品应用在化妆品包装、餐盒刀叉勺、膜内贴、化工油漆桶等终端产品的注塑领域。

本次展会力松推出的ls450he是力松为深腔类塑料制品客户推出的全新型油电混合二板注塑机，现场进行20l化工桶制品自动模内贴标生产演示，生产周期仅需14.3s。整体式的锁模活塞替代哈夫抱闸机构及传统锁模油缸结构，减少了大量的零件，运动部件降到，---性及寿命大幅提高。另外据陈春江先生在展会透露，力松已逐步开发桶装类，，文具等领域，且已经有成功的案例，明年国外展会将推出新的系列。

【技术交流】注塑机的螺杆为什么会打滑

       人们使用高速注塑机，多为了缩短注塑周期，提高生产效率。然而，在注塑产品生产过程中，注塑机螺杆的打滑，是一大困扰。---是对付吸湿性材料如尼龙，树脂含水量高就会引起注塑机螺杆的打滑。不恰当的干燥会---低落物料粘度，并在料筒中发生水蒸汽，因此致使螺杆的输送本领降低。

       对此，可在加工前使用湿度阐发仪来确定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平到达供给商的保举值。

       注塑机螺杆打滑会引起物料降解，从而影响产物。螺杆打滑的原因有哪些？怎样“抓住”打滑的螺杆？当机筒螺杆产生打滑时，物料大概汇---在喂料口，而无---常输送到注射机的末端。当螺杆旋转并在机筒内撤退退却以输送物料并筹备下次注射时，螺杆打滑会产生在塑化段。

      此时，螺杆的旋转仍在继承，但螺杆的轴向活动会停止，即产生打滑。螺杆打滑经常会致使注射前的物料降解，产物会降低如缺料，而成型周期则会延长。

       螺杆打滑的原因是多方面的，大概与背压太高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗计划不公道以及料斗被梗塞、树脂湿润、树脂过分润滑、物料太细大概树脂及再生料的不公道切割等因素有关。

       料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射机的料筒分为3段，在末端，即加料段，粒料在加热和压缩的进程中，会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜，粒料就不易被输送到前端。

       注塑机加料段的材料必需被加热光临界温度，以形成那层关头的熔体膜。然而，通常物料在加料段的停留时间很短，无法到达要求的温度。而这种环境一般会在小型注射机上产生。停留时间太短会造成聚合物的熔融和夹杂进程的不---，从而致使螺杆打滑或失速。

注塑生产过程中出现下料---现象的原因及解决措施具和注塑行业

    相信做过注塑调机的人都遇到过不下料的这种异常现象，很多人可能都是直接用棒捣几下应付了事，却没有正真去了解它产生的具体原因是什么？

一、不下料产生的原因料筒后段温度太高，物料部分熔融而结块，使下料口出现“架桥”现象，而出现下料不畅；料斗内的物料太多，使物料在自身重力的作用下被压紧而结块，或物料中回料太多、颗粒太粗等，在下料口处出现“架桥”现象，物料不能顺畅地落入料筒内，出现时多时少的下料状况；物料中扩散剂或润滑剂用量过大，使物料与料筒内壁的摩擦系数太低，而出现物料在料筒内前移困难；料斗的下料口或料筒的入料口过小，造成下料口或入料口堵塞现象；料斗位控制不好，造成下料不均匀；

二、解决措施检修料斗的加入系统，检查入料口处的冷却水，降低料筒的后段温度；减少扩散剂或润滑剂的用量，提高物料和料筒内壁的摩擦；将物料过筛或进行再生重造，使颗粒均匀；及时向料斗中添加物料，控制好料斗的料位；扩大料斗下料口或料筒入料口的孔径；