昭通建筑轻质陶粒生产厂家-「紫萱陶粒厂」

另一方面，我国轻质陶粒行业目前的烧结方式还一直还停留在普通回转窑烧结阶段，这也在一定程度上---了陶粒性能的突破。近些年来，在材料烧结领域微波烧结由于其烧结能耗低，相比传统烧结能耗节能80%左右;烧结时间短，仅为传统烧结时长的十分之一左右;烧结温度低且烧结效率好等一系列优点而逐步得到了推广应用。除此之外，城市污泥处理量随着这些年来城市建设的发展也是节节---，到2020年，我国的城市污泥排放量(干重)将达到6000万吨。因而将微波烧结与轻质陶粒生产过程相结合，必将得到---的经济技术---。

关于轻质陶粒成孔的问题：在现有的研究资料中，常规做法是调节烧结温度和烧结保温时间，或在原料体系中加入一定的造孔剂来实现，但轻质陶粒的烧胀与烧结温度、烧结保温时间、生料中造孔剂的气体释放过程以及液相粘度等有一定关联性，只能在合适的烧结温度制度下，配置合适的原料配比才能获得较好的烧胀陶粒。福航公司李联盟介绍，在美国,nakouzis等人通过研究[3],发现回收或再利用染料污泥,将其转变成制轻质陶粒的制陶成分,代替了原有的土地填埋的处理方法,取得了一定经济效益,并同时解决了污泥处置问题。因而在陶粒烧胀问题上也需进行更深入的研究。

将各组分混合均匀后采用压制成型法在成球模具中压制成型，成型压力为8mpa-12mpa，成型后在空气气氛中干燥，放入干燥烘箱中烘干，然后将试样放入蒸压釜中在***0.8mpa压力氛围下进行蒸压养护，然后将经蒸压处理过的试样放入微波烧结炉中，烧结即可。然后进行微波烧结以6kw的微波功率升至550℃-600℃，在该温度制度下保温10min-20min。按上述方案，所述的湖泊底泥为经过自然晾晒、烘干工艺处理至恒重状态，然后球磨至粒径为≤0.1mm;所述的污泥为污水处理厂处理过的脱水污泥，再加入占其0.3%的微生物发酵剂密封发酵7d。

且由于本次原料体系采用的是干化湖泊底泥和湿基污泥，俩者混合均匀成型后虽经烘干，但内部仍然含有一定量的水分，在该条件下保温稳压2h其一方面是为了让内部物质有一定的时间生成足够多的孔隙，另一方面是为防止内部水分的过快蒸发而破坏了原有固体颗粒间的相互作用力而形成裂纹等缺陷，然后破坏了孔壁的致密性。关于利用城市污泥、湖泊底泥烧结制备轻质陶粒：在现有的研究中，主要是把污泥或湖泊底泥作为掺合料加入到页岩或黏土为主要原料的原材料体系中。然后进行微波烧结以6kw的微波功率升至550℃-600℃，在该温度制度下保温10min-20min。