天津沸石转轮吸附装置源头货「联昌」

大部分工业废气中的有机污染物含量，---出空燃比(指混合气中空气与燃料间的比例。一般用每克燃料燃烧时所消耗的空气克数来表示)范围，直接用热力燃烧办法处理也行不通。

“多种回收、销毁技术的组合发展，将是voc分子筛浓缩转轮厂家s治理技术的发展潮流。”刘文清说。

技术潮流趋向组合

转轮吸附浓缩净化装置，正是回收和销毁技术的组合。

该技术由两大主要部分所组成，即疏水性沸石转轮串连蓄热式焚化炉。它的工作原理是利用沸石分子筛所具备的高吸附性能，对有机废气进行吸附浓缩，再由rto设备净化处理浓缩后的有机废气。

据介绍，转轮吸附浓缩净化装置的原理，是对“大风量、低浓度”的工业废气进行吸附浓缩处理。转轮吸附浓缩净化装置，其密封系统分处理和再生两部分，转轮缓慢

沸石转轮遇转轮吸附的影响因素

沸石转轮遇转轮吸附的影响因素 一、浓缩比 　　低浓缩比虽然可以---高去除效率，但增加再生风量的同时也增加了脱附能耗，而且浓缩气体的浓度亦随着脱附风量的增加而降低。工程应用上，浓缩比应---效率与能耗，对于高浓度废气，可选择低浓缩比以---去除率;而对于低浓度废气，适当选择高浓缩比有利于系统整体能效比提高。 二、转轮转速 　　吸附与脱附在转轮运行周期中是同步进行的，两者互为影响并共同决定转轮的去除效率，而转速的大小意味着吸附和脱附时间长短。当转速低于转速时，相应的运行周期变长，其脱附区的再生充分，但是其相对吸附能力随着转速的减小而减小。而当转速大于转速时，只有脱附区前段少部分能被加热到再生温度。因此，转速本质上是吸附和脱附时间的控制，以实现转轮去除率。实际应用时，因受多因素影响，转轮转速为配合其他参数变化可控制在一区间值。 三、再生风温度 　　吸附剂的解析再生存在一个特征温度(清洗温度)，高于该温度可以获得更快的解析速率同时消耗更小的脱附风量。 四、进气湿度 　　实际工程中，有机废气一般都含有水分，部分相对湿度甚至达到80%。而水分可能与污染物形成吸附竞争，占据转轮吸附空间而降低污染物去除效率，因此抗湿性是衡量吸附性能的重要指标之一。 五、进气流速 　　在一定条件下，沸石转轮转速与进气流速成正比，当进气流速提高时，转速应相应的提高，如果转速未根据流速进行相应的提高，运行值低于转速其相对吸附能力λ随着转速n的减小而减小，在温度分布曲线上表现为吸附区的曲线下降明显，反映了吸附率的降低。因此对于高浓度有机废气，控制低进气流速是十分---的，或可相应的提高转速。

沸石疏水的原理分析：

常用的沸石分子筛是一种人工合成的不溶性铝硅酸盐，它的晶体结构属立方晶系，由si/o 和 al/o 四面体结构单元所组成。其中硅原子或铝原子构成四面体的中心，所有硅氧四面体和铝氧四面体都是通过共用顶点的氧原子而连接成多元环，多元环互相连接而成立体的骨架。这类铝硅酸盐中硅氧比为1∶2，符合于式 sio2。由于在格架中有 al3+离子代替了 si4+离子，格架就带负电荷，为平衡al/o 四面体的负电荷，在格架的空隙中必须存在补偿电荷的阳离子存在，这些阳离子便成为极性点，使沸石分子筛具有亲水特性。人工合成的沸石的吸湿能力比硅胶还强，能达到每升空气中的水分低于10-4mg。因此要提高沸石分子筛的疏水性，就要通过消除极性离子，即降低结晶中铝的含量，疏水沸石结晶骨架中，没有铝原子，只有硅与氧原子。硅与氧原子的键距为1.6，离子半径各为0.40及1.40，因此吸附微孔被氧原子所包围。这种 si -o -si 键中的氧原子并不呈碱性，也不形成氢键。从而微孔表面无极性，表现出疏水特性。