影响混凝土搅拌机搅拌的主要因素是：搅拌机的结构形式，搅拌机的加料容量与拌筒几何容积的比率，混合料的加料程序和加料位置，搅拌叶片的配置和排列的几何角度，搅拌速度和叶片衬板的磨损状况等。 混凝土搅拌机搅拌的同时更应注重它的搅拌。 为了---混凝土的搅拌，要求混凝土混合料搅拌均匀,搅拌时间短，卸料快，残留量少,耗能低和污染少。影响混凝土搅拌机搅拌的主要因素是：搅拌机的结构形式，搅拌机的加料容量与拌筒几何容积的比率，混合料的加料程序和加料位置，搅拌叶片的配置和排列的几何角度，搅拌速度和叶片衬板的磨损状况等。不同的情况可以选择合适的搅拌方式，本章就了解混凝土搅拌方面的信息，希望能够帮助广大混凝土搅拌用户。
混凝土搅拌站组成系统复杂，各组成系统均有各自需要实现的功能，将砂石骨料、水泥粉料、水、外添加剂等按照的比例进行配比，实现成品混凝土的生产。可以说各个环节都不能出差错，今天我们将谈谈搅拌站作业配料时应该注意的问题，碰到这样类似的问题应多加注意，及时预防。下面就由小编来为大家分析一下，导致混凝土出现缓凝、速凝、假凝的原因分别都有哪些，知道了这些原因之后，我们的混凝土搅拌站又该如何预防和解决。
目前混凝土搅拌站中采用的都是全自动控制系统，提前设置好各种物料配合比，自动计量，误差小。但是也毕竟只是机器，不能一味的依靠，还需要操作人员的及时观察和对比。在混凝土搅拌站生产的时候，要注意观察计量的误差，对过冲量的调整，以及投料过程的残余量的把握，---计量的精度合乎要求。带式输送机主要适用于带有集料储罐的搅拌站，提高了搅拌站的生产率。
当混凝土搅拌站生产的混凝土中掺用掺合料时，搅拌时间应该适当延长。干掺时，粉煤灰的混凝土的搅拌时间要比普通混凝土延长10-30秒，其他掺合料的混凝土延长30-60秒。
另外，混凝土搅拌站操作人员对搅拌站各个操控部件的功能的概念要明晰，对正确的操作顺序和操作规程的规定要熟练掌握。只有这样才能在出现紧急情况的时候正确处理，避免出现操作失误从而造成设备损坏和材料损失。
1.搅拌主机采用js1000型双卧轴san强制式搅拌机，搅拌强力、de、质liang量好；
2.模块结构，整站的安zu装、搬迁十分方便；
3.骨料配料使用 pld1600型配料机，计量henjingque.
4.水泥、水与液体外加剂配料均为电子秤计量，配料精度高；
5.供水系统采用水泵供水，使水流速加快，喷洒均匀。
6.控制系统采用进口元器件，有打印功能，带空调。
7.所需的场地小，与通常的斜皮带输送上料的搅拌站比较，采用提升斗上料的50搅拌站可
节约二分之一到三分之二的土地占用面积。
搅拌机和配料系统的维护和保养。
1传动系统。各传动齿轮、减速箱、链条等按规定加足润滑油脂；传动部分声音正常，减速箱、轴承不-、不漏油；三角传送带松紧适宜中部能按下10～15mm，传动链条中部下沉不得大于20mm；钢丝绳无较大磨损，夹头和连接牢固，表面有润滑脂石墨钙基；启动时控制单元运行指示灯不闪烁，说明系统不正常，控制单元本身有故障，需要更换测量单元。制动器和离合器性能---，制动片磨损到一定程度时要进行更换。
2其他润滑部件。搅拌机轴端密封按照规定在每一次主机启动时或者定时加油，以---油封结构长期正常运转；其他的加油点如各转动、转动轮和轨道要定时加油。
3搅拌系统。搅拌筒运转平稳，衬板、叶片、没有松动现象，如有损坏及时更换；当衬板、叶片、刮板、搅拌臂等磨损至一定程度或者不能调整时，要及时更换；及时或者定期清理搅拌机内粘渍的混凝土。
4部件紧固和清洁。主机机身和支架，上料支架和其他设施的安装和连接要牢固，各紧固件要完整、齐全和牢固；机身、场地和操作室清洁，无杂乱物品堆放；地基周围不得积水，冰冻季节水路存水；震动部件和与之连接部分的紧固。
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