带式压滤机是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持,依次经过压榨辊时,在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度,使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增加,污泥中水份逐渐脱除。
1、操作要领:
1启动空压机空气贮槽的控制阀,将加压空气送入气压控制单元。
2调整气压以设定滤布张力,预调整时,注意张力伸缩架不能触碰到机架。
3用手稍微的搬动滤布偏移感应装置,检测气缸是否会正常动作。另外,试验紧急停止开关功能是否正常。
4启动滤布洗涤泵,并检视泵的水量及水压是否符合要求水压:4kg/cm2。
5接着启动污泥脱水机并检查是否所有设备都正常运转。
6启动污泥供应泵。|
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带式压滤机的结构介绍:
依据脱水区压力的不同,整个脱水过程可分为预脱水区、压力脱水区及加压强制脱水区三部分。浆料经布浆器均匀地分布在上网预脱水区,然后进入重力脱水区。浆料在该区域内主要靠自身的重力作用脱去大部分水份,使浆料失去流动性,然后在中网上面继续重力脱水,在中网的带动下,浆料进入由中、下网形成的楔形交汇区,即压力脱水区。浆料在该区域受到中、下滤网的轻度挤压,然后进入加压脱水区。压力脱水区由不同直径的脱水辊组成,使滤网的两面在挤压过程中迅速脱水。脱水压辊的直径由大逐渐变小的排列及滤网包角的改变,---形成不断增大的脱水压力及相应的剪切力,使浆料在“s”形脱水区反复变形并不断脱除水份形成泥饼,后由刮落。卸去浆料的滤网经高压水冲涤干净后进入下一个工作循环。
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带式压滤机参数
一、气缸
气缸常见的就是堵死,这个一般是由于使用的不当,要求现场要经常的给空压机放水(有些空压机好像是不需要放水的),还有在进气口那有个过滤的瓶子,那里面的水也要放掉,要不然进了气缸就麻烦了
二、滤布
正确选用滤布,即要考虑滤液的澄清度又要---过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布,使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理,如有损坏应及时修复或更换。
三、滤板
检查滤板的密封面,并密封面上的残渣,以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。
四、滤带
常见的问题就是扯破或者堵塞滤带扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意机器的纠偏系统。如果纠偏出了问题,滤布跑偏了还正常的转机器,那滤布的寿命就差不多了。 至于堵塞,就需要经常的冲洗。一是要---干净的冲洗水,二是要---足够的冲洗水压,是在机器停了之后再冲洗5-10分钟。
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